衡（héng）陽脫硫除塵器
所（suǒ）屬（shǔ）分類：玻璃鋼（gāng）管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫（tuō）硫除塵（chén）器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在（zài）渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散（sàn）的狀態與（yǔ）吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性（xìng），能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三（sān）代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和（hé）有害氣體並（bìng）實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫（qīng）和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等（děng），並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護（hù），且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處（chù）理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱（zhù）型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用（yòng）脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位為每（měi）小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規（guī）定風量的（de）情況下（xià）運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損（sǔn）失大幅（fú）度上（shàng）升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也不能將（jiāng）風量選的過（guò）大（dà），否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情況和經驗（yàn）來決定的（de）。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露（lù）點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來（lái）說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的（de）比（bǐ）電（diàn）阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵（chén）濃（nóng）度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直（zhí）接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上（shàng）積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的排（pái）放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風（fēng）機的靜壓（yā）值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器（qì）的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速（sù）度（dù）是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過（guò）濾（lǜ）麵積確定了（le），那麽其處理（lǐ）風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風（fēng）速（m/min）
s — 總（zǒng）過（guò）濾麵積（jī）（m2）
注明： 過（guò）濾（lǜ）麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個（gè）室都（dōu）有一個（gè）主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀（zhuàng）態）。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必需（xū）使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的（de）總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐（jiàn）表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布（bù）袋除（chú）塵器從根本（běn）上控（kòng）製了（le）汙染,淨化後（hòu）的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵（chén）室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾（lǜ）袋（dài）除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器（qì）下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣（qì）在除塵器內（nèi）沿（yán）負壓氣道向前（qián）,一（yī）部分塵粒因重力作（zuò）用（yòng）沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的目的（de）。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除（chú）塵（chén）器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風機（jī）的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門（mén）專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規（guī）定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類（lèi）技（jì）術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大（dà）氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫（tuō）硫是控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣（qì）中的二（èr）氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿（jiāng）液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫（liú）酸氨（ān）漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻（bō）璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置（zhì）時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣（qì）從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積（jī）小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠（chǎng）時自帶支架，安（ān）裝、移（yí）裝（zhuāng）非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應不（bú）同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效（xiào）果。
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