日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高（gāo）速旋轉和擴散的狀態（tài）與（yǔ）吸收（shōu）漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質（zhì）的過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學（xué）吸收中和快（kuài），液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化（huà）的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯（xiǎn）著（zhe）、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢（gòu）、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐（lú）尾（wěi）氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高（gāo），原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可（kě）能導（dǎo）致二次（cì）汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已（yǐ）發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的（de）因素之一。
根據（jù）風量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在（zài）超過規定風量（liàng）的（de）情況（kuàng）下運行，否（fǒu）則，濾袋容（róng）易堵（dǔ）塞（sāi），壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選（xuǎn）擇（zé）處理風（fēng）量常常是根據（jù）工（gōng）藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大（dà）量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須（xū）采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不同於（yú）電除塵，對電除塵（chén）器來（lái）說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風（fēng）量的又一個重要（yào）因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失（shī）和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾（lǜ）麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除（chú）塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的（de）排（pái）灰（huī）能力。排灰裝置（zhì）的排灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出（chū）口（kǒu）含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力（lì）損失（shī）是指氣（qì）體從除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉（fěn）塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力（lì）是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過（guò）濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其（qí）處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋（dài）除塵（chén）器（qì）淨過濾麵（miàn）積。
為（wéi）了提高清（qīng）灰效果和連續工作的能力，在（zài）設計中（zhōng）將袋除塵（chén）器分（fèn）割（gē）成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當一個室（shì）進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去（qù）運（yùn）行中必需（xū）保持的清灰室（shì）數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大（dà）,工作性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境（jìng）,是一種（zhǒng）性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負（fù）壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐（lú）不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨（dú）立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除（chú）塵器下部進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體（tǐ）經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境（jìng）的（de）目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理（lǐ）:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵器（qì）係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和（hé）靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段（duàn）時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下工（gōng）作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含（hán）油（yóu）煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時（shí）開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）淨（jìng）化（huà）含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健（jiàn）康起（qǐ）著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能（néng）生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定（dìng）濃度(此（cǐ）處以28%為例)的（de）氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠（chǎng）進行進一步脫（tuō）水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的（de）副產（chǎn）品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害（hài）氣（qì）體與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶（dài）水，脫水效率（lǜ）高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出（chū）的水經過沉（chén）澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出（chū）廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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