陽泉脫硫除塵器
所屬分類（lèi）：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增（zēng）壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液（yè）形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣（qì）或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特（tè）點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫（tuō）硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備（bèi）和新穎的（de）脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫（liú）除塵（chén）有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點（diǎn）是易（yì）維護，且可通（tōng）過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的（de）效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優（yōu）點和不足，企業（yè）可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的（de）因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素（sù）之一。
根據（jù）風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和經驗來（lái）決定（dìng）的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣（qì）體必（bì）須采（cǎi）取降（jiàng）溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同（tóng）於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次於（yú）處理風量（liàng）的又一個重要因素（sù）。以g/m3或（huò）g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨（mó）損（sǔn）量可以（yǐ）認為（wéi）與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方（fāng）法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔（kǒng）隙率（lǜ）等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定（dìng）義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的（de）過濾速度（dù）有毛過濾速（sù）度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的（de）能力，在設計中將袋除（chú）塵器（qì）分割成（chéng）若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣（qì）閥來控（kòng）製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或（huò）維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處（chù）理風量完全由其它室負（fù）擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持（chí）的清灰室（shì）數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾（lǜ）袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業（yè）鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環境（jìng）,是一種性能（néng）好,能（néng）滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要求和（hé）現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用（yòng）反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵（chén）排放濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況（kuàng）及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為（wéi）鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰（huī）操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機向（xiàng）外排放（fàng）,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係統（tǒng）處（chù）於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙（yān）塵磨損（sǔn）。為了保（bǎo）證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供（gòng）鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可（kě）根據（jù）生產需（xū）要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵（chén）,這（zhè）對淨化（huà）大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結（jié）晶出來，生（shēng）成35%重（chóng）量（liàng）比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初（chū）級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力（lì）小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙（yān）氣阻力小，主體（tǐ）阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源（yuán），另一方麵防止（zhǐ）汙（wū）水流入（rù）下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可（kě）根據地（dì）方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設（shè）等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行（háng）率高，適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫（liú）劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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