日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是（shì）使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保持極（jí）高且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦（wō）輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散（sàn）的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現（xiàn）淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應（yīng）用在爐（lú）窯行（háng）業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣（qì）領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設（shè）備（bèi）環保產品（pǐn）。　除塵器（qì）就是用來（lái）除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經（jīng）過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自身需要（yào）選（xuǎn）用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器（qì）在超過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾（lǜ）袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮（suō）短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效（xiào）率也要降低；但也不（bú）能（néng）將（jiāng）風量選的過大，否則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情（qíng）況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素（sù），是濾（lǜ）料（liào）的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露（lù）點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於（yú）電除（chú）塵，對電（diàn）除塵器（qì）來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響（xiǎng）除塵效率。
3、入口（kǒu）含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周（zhōu）期。入口（kǒu）濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結（jié）果是不得（dé）不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收塵（chén）就是在除塵（chén）器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度（dù）
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用（yòng）戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損失是（shì）指（zhǐ）氣體從除塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉（fěn）塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的（de）操作（zuò）壓力是根據除塵器前後的裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它（tā）的定義（yì）是過（guò）濾氣體通過（guò）濾料的速度，或（huò）者是通（tōng）過（guò）濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵（chén）器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度（dù）有毛過濾速度（dù）和淨（jìng）過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除（chú）以袋除塵（chén）器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰（huī）效果和連續工作的能力，在設（shè）計中將袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個（gè）室都有一個（gè）主氣閥（fá）來控製該室處於（yú）過（guò）濾狀態還是（shì）停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或（huò）維（wéi）修時，必（bì）需使其主氣閥（fá）關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑（jìng）比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是一種性（xìng）能（néng）好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負（fù）壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中（zhōng）SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操（cāo）作（zuò）。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖（tú）。
1—進氣（qì）口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目（mù）的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使（shǐ）用含油（yóu）煙（yān）較多的燃料對（duì）濾袋（dài）的影響而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙（wū）染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節（jiē），並由流量計進行（háng）測（cè）定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場（chǎng），經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除（chú）塵（chén）設（shè）備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器（qì）還（hái）生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過（guò）脫（tuō）水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一（yī）方麵節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方（fāng）便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操（cāo）作、管（guǎn）理、維護，運行率高（gāo），適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的脫硫工藝可適（shì）應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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