日本91视频牌脫（tuō）硫除（chú）塵（chén）器是（shì）國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪（lún）增壓湍（tuān）流裝置（zhì）的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過（guò）程（chéng）是（shì）使氣液形成乳化層（céng），不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐（lú）應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣（qì）酸性（xìng）廢氣（qì）淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除（chú）塵（chén）等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可（kě）通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵（chén）液需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多（duō）年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中重（chóng）要的因素之（zhī）一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設備（bèi）投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取（qǔ）提溫措施（shī）。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫（wēn）度（dù）在170度.對袋式除塵器（qì）來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除（chú）塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的（de）又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處前（qián）再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式（shì），為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度（dù），表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保（bǎo）要求或用（yòng）戶的要（yào）求為準，袋（dài）式除（chú）塵（chén）器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出（chū）口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的（de）壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速（sù）度
過濾速（sù）度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過（guò）濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的大小就取決於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速（sù）度（dù）有毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是（shì）指處（chù）理風量除以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（shì）（或區），每個室（shì）都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過（guò）濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長（zhǎng）徑比
濾袋（dài）的（de）長徑比是（shì）指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙（wū）染（rǎn）。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收（shōu）的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了（le）環境,是一（yī）種性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除（chú）塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵（chén）排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機（jī）的（de）工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵（miàn）煙塵（chén）。
濾袋除（chú）塵器（qì）設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下（xià）工作（zuò）,這有利（lì）於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多（duō）的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設（shè）計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家規（guī）定排（pái）放標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較低（dī）,能源消（xiāo）耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能（néng）脫除煙氣中的（de）二氧化硫（liú），並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的（de）氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在（zài）脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對（duì）煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力（lì）下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板（bǎn）設計合理、獨（dú）特，脫（tuō）水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動（dòng）力也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸（shū）方（fāng）便（biàn）。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結（jié）構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地（dì）方大（dà）小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理（lǐ）、維護（hù），運行率高，適應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到良（liáng）好脫硫效果。
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