日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設（shè）備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳（rǔ）化（huà）層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設（shè）備技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排放的業績（jì）。
脫硫設備在燃（rán）煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫（liú）化床鍋（guō）爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的（de）脫（tuō）硫設備（bèi）環保產品。　除塵器就是用來（lái）除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同時（shí）達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處（chù）理，可能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型（xíng）、篩（shāi）板型等各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫（liú）除塵（chén）器（qì）
處理風（fēng）量是指除塵設（shè）備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的（de）體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重（chóng）要的因素之一。
根據（jù）風量設（shè）計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根（gēn）據（jù）工藝情況和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是（shì）氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的（de）變化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度（dù）
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個（gè）重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將（jiāng）直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期（qī）。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損（sǔn）失隨（suí）之增加，結果是不（bú）得不增（zēng）加清灰（huī）次數（shù）。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分（fèn）為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器（qì）的排放（fàng）濃度，表示（shì）方法同（tóng）入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的（de）大小應以當地（dì）環保（bǎo）要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋（dài）式除塵器的操作（zuò）壓力（lì）是根據（jù）除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器（qì）的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾（lǜ）速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就取決（jué）於過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速（sù）度是（shì）指處理風量除以袋除塵器的（de）總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過（guò）濾麵積（jī）。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過（guò）濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總（zǒng）過濾（lǜ）麵積減去運行中必需（xū）保持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比（bǐ）是指濾袋的長（zhǎng）度（dù）和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機（jī）械（xiè）搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨（jìng）化效率（lǜ）高,使用可靠,回（huí）收的幹（gàn）煙塵便於（yú）綜合（hé）利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環（huán）保法的要（yào）求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾（lǜ）料,以抵製煙（yān）氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並（bìng）聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐（lú）引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀（zhuàng）態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了（le）保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能（néng）有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放標（biāo）準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生（shēng）產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理（lǐ）
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使（shǐ）用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送（sòng）到處理場，經過（guò）初級和二級（jí）脫水，然後，再送（sòng）到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對（duì）煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集（jí）脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋（xuán）噴（pēn）嘴（zuǐ），在一定的（de）給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器（qì）有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板（bǎn）設計合（hé）理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達（dá）到（dào）節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運（yùn）行率高（gāo），適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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