日本91视频（dá）牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強（qiáng）化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保（bǎo）持（chí）極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三代產品。其技（jì）術核（hé）心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點（diǎn）是（shì）：除（chú）塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢（shì）。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛（fàn），可（kě）以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域（yù）。是一種低阻高效的（de）濕（shī）法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用（yòng）來除（chú）去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎（chǔ）上增（zēng）加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕（shī）式（shì）脫硫除塵有水膜（mó）脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過（guò）多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術（shù）日趨成（chéng）熟，各有優點和（hé）不足，企業可依（yī）自身（shēn）需要選用不（bú）同類型。
2除塵器（qì）選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋（guō）爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化（huà）氣體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除塵器（qì）在超過規定風量（liàng）的（de）情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降（jiàng）低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵（miàn）積。合理的（de）選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器（qì）來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使（shǐ）用（yòng）溫度可達280℃，對（duì）高於這（zhè）一（yī）溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施（shī），對低（dī）於露點溫（wēn）度的氣體必須（xū）采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵（chén）的比電阻等（děng）影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉（fěn）塵濃度（dù），這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵（chén）濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以（yǐ）認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處（chù）前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等（děng）於入口含（hán）塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操作方（fāng）式（shì），為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出（chū）口含塵（chén）濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保（bǎo）要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓（yā）力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓（yā）值（zhí）。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式（shì）除（chú）塵器的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取（qǔ）決於（yú）過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的（de）總過濾麵積（jī），而（ér）淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量（liàng）完全由（yóu）其（qí）它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱（chēng）為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占（zhàn）地麵（miàn）積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用（yòng）可（kě）靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿（mǎn）足當前環保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式（shì）快裝（zhuāng）鏈（liàn）條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產要求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃（nóng）度明顯低於（yú）國家（jiā）標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的（de）負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部（bù）分煙氣通（tōng）過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除（chú）塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓（yā）狀（zhuàng）態下（xià）工作,這有利於延長引風（fēng）機的使（shǐ）用壽（shòu）命和避免被（bèi）煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設（shè）置旁路煙（yān）道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵（miàn）積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家規（guī）定排放標準,可應用於中小型（xíng）工（gōng）業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能（néng）源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅能（néng）脫（tuō）除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫（liú）酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生（shēng）成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式（shì），噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴（pēn）射（shè）出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫（tuō）水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止汙水流（liú）入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作（zuò）用，使運行（háng）費用降低（dī）。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的（de）濃度波動適應（yīng）性強（qiáng），不（bú）同的脫硫工藝可適應（yīng）不同（tóng）的煤中含（hán）硫（liú）量;脫硫（liú）劑可選用（yòng）石（shí）灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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