日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除（chú）塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液（yè）形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一種十（shí）分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代（dài）產品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝（yì）技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可（kě）以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅（jǐn）適合電站燃煤（méi）循環硫（liú）化（huà）床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等（děng），並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效（xiào）率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種（zhǒng）低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。　除塵（chén）器（qì）就是（shì）用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫（liú）除塵器一般為濕（shī）式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致（zhì）二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等（děng）各種類型（xíng）的水（shuǐ）膜脫（tuō）硫除（chú）塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據（jù）風（fēng）量設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能（néng）使（shǐ）除塵器（qì）在超過規定風量的（de）情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也（yě）不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備（bèi）投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇（zé）處（chù）理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度（dù）可（kě）達280℃，對（duì）高（gāo）於這一溫（wēn）度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一點（diǎn）不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的（de）比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓（yā）力損（sǔn）失（shī）和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋（dài）和箱體的磨（mó）損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要（yào）。預（yù）收（shōu）塵就是在（zài）除塵器入口處前再（zài）增加一（yī）級除（chú）塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出全部收下（xià）的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃（nóng）度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃（nóng）度大的不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出（chū）口含（hán）塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表（biǎo）示方法（fǎ）同入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵（chén）器（qì）進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義（yì）是過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示（shì）。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量（liàng）的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度（dù）則（zé）是指處理風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和（hé）連續（xù）工作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器（qì）分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來（lái）控製（zhì）該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當一個（gè）室進行清灰或（huò）維修時（shí），必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時（shí）處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過（guò）濾麵積等於總（zǒng）過濾麵（miàn）積減去運行中必需保持的清灰（huī）室數（shù）和維修室（shì）數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過（guò）濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能（néng）滿足（zú）當前環保法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行（háng）的特點,並根據生產要求（qiú）和（hé）現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林（lín）格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引（yǐn）風（fēng）機,流量（liàng）12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持（chí）正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有（yǒu）慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨（ān）水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左右（yòu）的懸（xuán）浮粒子。這些（xiē）漿液被（bèi）子泵送到處理場，經（jīng）過初級（jí）和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同（tóng）時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨（dú）特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提（tí）高。除（chú）塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱（diàn），封（fēng）閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱（zhù）形（xíng）體，屬整體結構，出廠（chǎng）時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左（zuǒ）右（yòu）吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝（zhuāng），適應（yīng）性極強。
5、操（cāo）作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不（bú）同的工（gōng）作環境（jìng）。
6、對煙（yān）氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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