日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事（shì）渦輪（lún）增壓湍流（liú）除塵（chén）脫硫技術的專業脫（tuō）硫設（shè）備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用（yòng）下（xià），以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中（zhōng）分離（lí）彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目的，具（jù）有同時除（chú）塵脫（tuō）硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地（dì）麵（miàn）積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用（yòng）各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法（fǎ）除（chú）塵（chén），濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤（méi）循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低（dī）阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處（chù）理，可能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的（de）體積量。單（dān）位（wèi）為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立（lì）方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理（lǐ）風量（liàng）常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用（yòng）溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第（dì）二是氣（qì）體溫度必須在（zài）露點（diǎn）溫度以上。目（mù）前，由於（yú）玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變（biàn）化會影響到粉塵（chén）的比電阻（zǔ）等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除塵（chén）器時（shí），它是僅次於處理風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期（qī）。入（rù）口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下（xià），其磨損量（liàng）可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的（de）排灰能力應以能排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力（lì）損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是（shì）根據除塵器前（qián）後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和選（xuǎn）擇袋（dài）式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除（chú）塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之（zhī）分（fèn），所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量（liàng）除以（yǐ）袋除（chú）塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製該室處（chù）於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室（shì）的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰（huī）室數和維修室（shì）數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的（de）長度（dù）和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定（dìng）：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環境,是一種（zhǒng）性（xìng）能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可（kě）信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地（dì）治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交換後（hòu）,煙氣（qì）溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙（wū）染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低（dī）於國家（jiā）標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機（jī）理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵（chén）器（qì）在鍋爐不（bú）停機的工況下,正（zhèng）常（cháng）工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除（chú）塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋（dài）時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放,從而達到集（jí）除煙（yān）塵、淨化氣體和保護（hù）大（dà）氣環境（jìng）的目的（de）。
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且（qiě）能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器（qì）運（yùn）行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要（yào）進（jìn）行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨（jìng）化（huà）含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家規定（dìng）排（pái）放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有（yǒu）效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加（jiā）值（zhí）的（de）硫（liú）酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水（shuǐ），然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐（lú）除（chú）塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小（xiǎo），主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫（liú）劑（jì）可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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