湘潭脫硫除塵器
所屬分類：玻（bō）璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強（qiáng）化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液（yè）膜（mó）始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第（dì）三代產品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害（hài）氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓（yā）阻損失少（shǎo）、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在（zài）國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績（jì）。
脫硫設備在燃（rán）煤（méi）鍋爐脫硫（liú）除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯（yáo）爐尾氣（qì）酸性廢（fèi）氣淨化（huà）設備（bèi）等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫（tuō）硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的（de）有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫（liú）效果，就是脫（tuō）硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的（de）水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單（dān）位時間內所能（néng）淨（jìng）化氣體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中重要的因素之一。
根據（jù）風量設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規（guī）定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞（sāi），壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地（dì）麵（miàn）積。合理的選擇處理風量（liàng）常（cháng）常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫（wēn）度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃（nóng）度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由（yóu）揚塵（chén）點的工（gōng）藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示（shì）。
對（duì）於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也（yě）稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不（bú）宜采（cǎi）用（yòng）正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃（nóng）度的大小應以當地環保（bǎo）要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋（dài）式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器（qì）進口到（dào）出口的壓力降，或（huò）稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的（de）重要（yào）因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度（dù），或者是通（tōng）過濾料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大（dà）小就取決於過濾速度的（de）選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度（dù）則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果（guǒ）和（hé）連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）,治（zhì）理工業（yè）鍋爐廢（fèi）氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器（qì）具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用（yòng）可靠,回（huí）收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環（huán）保法（fǎ）的要求,可（kě）信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據生（shēng）產要（yào）求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐（lú）引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器（qì）係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的（de）腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器（qì）下部（bù）進氣口（kǒu）切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外（wài）排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的（de）突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損（sǔn）。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規（guī）定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度（dù）(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿（jiāng）液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過初級和（hé）二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的（de）副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕（bǔ）捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴（zuǐ）設計獨特，采用美（měi）國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水（shuǐ）裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流（liú）下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消（xiāo）耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安（ān）裝運輸（shū）方（fāng）便。
本（běn）產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同的工作（zuò）環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性（xìng）強，不同的脫硫工藝可（kě）適（shì）應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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