誌（zhì）達牌（pái）脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過（guò）程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣（qì）體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體（tǐ）並（bìng）實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢（gòu）、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應（yīng）用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛（fàn），可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在（zài）爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸（suān）性廢氣（qì）淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相（xiàng）中的有（yǒu）害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二（èr）次汙染（rǎn）。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依（yī）自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素（sù）之（zhī）一。
根據風量設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定（dìng）風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上（shàng）升，除塵效率也（yě）要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選（xuǎn）擇（zé）處（chù）理風（fēng）量常常是根據工藝情況和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因（yīn）素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃（nóng）度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積（jī）灰速度（dù）快，壓（yā）力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在（zài）粉塵（chén）具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體從（cóng）除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機（jī）的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式除塵器的重要因素，它的定義是過（guò）濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量（liàng）的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度（dù）則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和（hé）連續工作的能力，在設計中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時（shí），必需使（shǐ）其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋（dài）的長徑（jìng）比是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有（yǒu）投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩（wěn）定,淨化（huà）效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運（yùn）行的（de）特點,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換（huàn）器兩級交換後,煙（yān）氣溫（wēn）度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排放（fàng）,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化（huà）機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的（de）煙塵及（jí）懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表（biǎo）麵粘附（fù）和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區（qū）,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利（lì）於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫（tuō）硫過程（chéng）中使用的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行（háng）測定。硫（liú）酸（suān）氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器（qì）中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流（liú）下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下（xià）部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方（fāng）麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便（biàn），可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效（xiào）果。
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