日本91视频（dá）牌（pái）脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高（gāo）且穩定（dìng）的傳質速率（lǜ），因此,它是（shì）一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核（hé）心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊（wěn）流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵（chén）脫硫一體化，能（néng）耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵（chén）脫硫除（chú）塵（chén）一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕（shī）法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設（shè）備和新穎的（de）脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害（hài）塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已（yǐ）發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處（chù）理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除（chú）塵器（qì）設（shè）計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵（chén）器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不（bú）能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度（dù）在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫度與除（chú）塵效率關係並（bìng）不明顯，這（zhè）一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變（biàn）化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它（tā）是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來（lái）說（shuō），入口含塵（chén）濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入（rù）口濃度（dù）增大（dà），同一過（guò）濾麵積上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之（zhī）增加，結（jié）果是不（bú）得（dé）不（bú）增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量（liàng）可（kě）以認為與含塵濃（nóng）度（dù）成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要（yào）。預（yù）收塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以（yǐ）能排出全（quán）部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入（rù）口含塵濃度（dù）乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓（yā）兩種操作（zuò）方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置（zhì）和（hé）風機的（de）靜壓（yā）值及其安裝位置而定的（de），也（yě）是袋（dài）式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度（dù），或者（zhě）是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大（dà）小就取決於過濾速（sù）度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛（máo）過濾速度是指處（chù）理風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了（le）提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來（lái）控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當一個室進行清灰（huī）或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全由其（qí）它室負擔，其（qí）它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過（guò）濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋（dài）的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如（rú）下規定：
反（fǎn）吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹（gàn）煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管（guǎn）交換器兩級交（jiāo）換後,煙（yān）氣溫度控（kòng）製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了（le）汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池（chí）塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是（shì）利用（yòng）鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚（jù）集起（qǐ）一定厚度（dù）的煙塵,通過（guò）控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有（yǒu）利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐（lú）及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器結構（gòu）簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現場（chǎng）靈（líng）活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康（kāng）起（qǐ）著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣（qì）中（zhōng）的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係（xì）統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶（jīng）出來，生成（chéng）35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方（fāng）式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設（shè）有脫水（shuǐ）裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁（bì）流下（xià），防止了二次（cì）帶水（shuǐ），脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道（dào），造成二次汙染，達到（dào）節水、節電（diàn）的作（zuò）用（yòng），使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以（yǐ）左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管理、維護（hù），運行率高，適應各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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