日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國（guó）內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的（de）專業脫硫設（shè）備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態（tài）與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層（céng），不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的傳質速率，因此,它（tā）是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓（yā）湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳（chuán）質（zhì）機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑（jì），從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設（shè）備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在（zài）此基（jī）礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵（chén）的優點是（shì）易維（wéi）護，且可通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日（rì）趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每（měi）小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規（guī）定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效（xiào）率也要降低；但也不能將風量選的過（guò）大，否則增加設備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻（bō）纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效率（lǜ）關（guān）係並不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響（xiǎng）除塵效（xiào）率（lǜ）。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入（rù）口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和（hé）清（qīng）灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加（jiā），結果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵（chén）具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無（wú）必要（yào）。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排（pái）灰能力。排灰裝（zhuāng）置（zhì）的（de）排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口（kǒu）濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度（dù），表示方法（fǎ）同入（rù）口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結（jié）構的（de）壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了（le），那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過（guò）濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的（de）過（guò）濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處（chù）理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主（zhǔ）氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總（zǒng）過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵（miàn）積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研（yán）究濾袋（dài）除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵（chén）器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排（pái）放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的（de）濾塵（chén）室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵（chén）可（kě）分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時（shí）,其他分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進（jìn）入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機向外排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋（guō）爐（lú）引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度（dù）的（de）煙塵（chén）,通過控製反（fǎn）吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而（ér）臨時開通使（shǐ）用。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器結構（gòu）簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規（guī）定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗與同類（lèi）技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除（chú）塵器不（bú）僅（jǐn）能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高附（fù）加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程（chéng）中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥（féi）廠進行進一步（bù）脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的副產品（pǐn），達到（dào）一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高（gāo），捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵（chén）、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二（èr）氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次（cì）汙染，達（dá）到節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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