日本91视频牌脫（tuō）硫除塵（chén）器是（shì）國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋（xuán）轉和擴（kuò）散（sàn）的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化（huà）湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高科（kē）技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的（de）塵粒（lì）、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業（yè）廢堿液）等優（yōu）勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易（yì）維護，且可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液（yè）需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的體積量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定（dìng）風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投（tóu）資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常常（cháng）是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵（chén）效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器（qì）時，它是僅次（cì）於處理風量的（de）又一（yī）個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵（chén）就（jiù）是在除（chú）塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理（lǐ）風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓（yā）和負壓兩種（zhǒng）操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方（fāng）法（fǎ）同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當地環保（bǎo）要求（qiú）或用（yòng）戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的（de）壓（yā）力損失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（guān）（如孔（kǒng）隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後（hòu）的（de）裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾（lǜ）料的速度（dù），或者（zhě）是通過（guò）濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風量的大小就取決（jué）於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨（jìng）過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提（tí）高（gāo）清灰效果和連續（xù）工作（zuò）的能力（lì），在設計（jì）中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個（gè）室（shì）進行清灰或維修時（shí），必（bì）需使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理風量（liàng）完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行中必需（xū）保持的清灰（huī）室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地（dì）保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐（lú）引風機負壓區,利（lì）用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交（jiāo）換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反（fǎn）吹布（bù）袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離（lí）心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分（fèn）組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵（chén）、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理（lǐ）:是利用（yòng）鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻（zǔ）留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有（yǒu）效地捕（bǔ）集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利（lì）於延（yán）長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製（zhì）汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放（fàng）濃度（dù）明顯低於國家規定排放標準,可應用（yòng）於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器生產（chǎn）運（yùn）行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫（tuō）硫是（shì）控製二氧化（huà）硫排放的技（jì）術，除塵（chén）器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿（jiāng）液（yè）結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的（de）懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還（hái）生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工（gōng）作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電（diàn）、運行（háng）費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流（liú）入下（xià）水道，造（zào）成二次汙染（rǎn），達到節水、節（jiē）電的（de）作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選（xuǎn）用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫（liú）效果。
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