日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化（huà）湍（tuān）流（liú）傳質（zhì）。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能使全過（guò）程保持極高且穩（wěn）定的傳質速（sù）率，因此,它（tā）是一種十分優秀（xiù）的低阻（zǔ）高效脫硫（liú）設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵（chén）脫硫（liú）工藝技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行（háng）業，除塵（chén）脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵（chén）脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的（de）體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過規定風量的情況下運（yùn）行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常（cháng）是根據工（gōng）藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓（yā）力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下（xià），其磨損量可（kě）以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加一級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰（huī）能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的（de）性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失（shī）。
6、操作（zuò）壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風（fēng）量除（chú）以袋除塵器的總過（guò）濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過（guò）濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連續工作的能（néng）力，在設計（jì）中將袋除塵器分割成（chéng）若（ruò）幹室（shì）（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個（gè）室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣閥關（guān）閉（bì）而處於停（tíng）濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風（fēng）量完全由（yóu）其它室（shì）負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的（de）清（qīng）灰（huī）室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑（jìng）比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投（tóu）資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合（hé）臥（wò）式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤（méi）器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除（chú）塵器從根（gēn）本上控製了（le）汙染（rǎn）,淨（jìng）化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低（dī）於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引（yǐn）風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的（de）工況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰（huī）操作,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從除（chú）塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾（lǜ）(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃（rán）料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結（jié）構簡（jiǎn）單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效（xiào）地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家（jiā）規定排放（fàng）標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同類（lèi）技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此（cǐ）處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生（shēng）成35%重量比左（zuǒ）右的（de）懸浮粒（lì）子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初（chū）級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進（jìn）一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一（yī）體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好（hǎo）。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒（tǒng）壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道（dào），造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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