湖南脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管（guǎn）道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除（chú）塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿（jiāng）液（yè）形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分（fèn）離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵（chén）和有害氣體並實現（xiàn）淨（jìng）化的目的，具有（yǒu）同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著（zhe）、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用（yòng）燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣（qì）領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。 除塵（chén）器（qì）就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可（kě）通過配（pèi）製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型（xíng）、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業（yè）可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要（yào）的（de）因素之一。
根據風量設（shè）計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能（néng）將風量選的過大，否則增加設備投（tóu）資和（hé）占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料（liào）的大量選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體（tǐ）必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預（yù）收塵就是在除塵（chén）器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指（zhǐ）氣體（tǐ）從（cóng）除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和（hé）風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素（sù），它的定義（yì）是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確（què）定（dìng）了，那（nà）麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和（hé）連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當（dāng）一個（gè）室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總（zǒng）過（guò）濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的清灰室（shì）數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比（bǐ）是指濾袋（dài）的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地（dì）麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能（néng）滿足當（dāng）前環保法的（de）要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有（yǒu）效（xiào）地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1) 鍋爐煙（yān）氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖（tú）。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正（zhèng）常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵（chén）可（kě）分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通（tōng）過（guò）濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋（dài）表（biǎo）麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於（yú）負壓（yā）狀態下工作,這有利於（yú）延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及（jí）點火時使用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需（xū）要進（jìn）行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低（dī）於國家規定（dìng）排（pái）放標（biāo）準（zhǔn）,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低（dī）,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐（lú）除塵設（shè）備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處（chù）理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量計（jì）進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除（chú）塵（chén）器中被（bèi）飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行（háng）進一（yī）步脫水、幹燥（zào）、冷凝（níng）和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密（mì）密層層（céng）的水霧，粉塵及（jí）有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸（chù），故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿（yán）筒壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱（diàn），封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓（yuán）柱形（xíng）體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單（dān）、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫（liú）工藝可（kě）適（shì）應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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