日本91视频牌脫（tuō）硫（liú）除塵器是（shì）國內從事渦輪（lún）增壓（yā）湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫（liú）氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的（de）作用下，以高速（sù）旋（xuán）轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近（jìn）中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的（de）傳質速（sù）率，因此,它是（shì）一種十分優（yōu）秀的低阻高（gāo）效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙（yān）塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時（shí）除（chú）塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內（nèi）外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零（líng）排放的業（yè）績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環保（bǎo）產品。　除塵器就是用來除去氣（qì）相（xiàng）中的有害塵（chén）埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般（bān）為濕（shī）式脫硫（liú）除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的（de）優點是易維護（hù），且可通過（guò）配（pèi）製不同的除塵劑（jì），同（tóng）時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺（quē）點是除（chú）塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要（yào）選（xuǎn）用不同類型。
2除塵（chén）器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化（huà）氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的因素之一。
根據（jù）風（fēng）量設計或選（xuǎn）擇袋式（shì）除塵（chén）器時，一（yī）般不能（néng）使除（chú）塵器在超（chāo）過規定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋（dài）容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度（dù）上（shàng）升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這（zhè）一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫（wēn）度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係（xì）並（bìng）不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來（lái）說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻（zǔ）等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風（fēng）量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之（zhī）增加，結果是（shì）不得（dé）不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其（qí）磨（mó）損量可以認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除（chú）塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和（hé）負壓兩種操作方式（shì），為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度（dù），表示方法同入口含塵（chén）濃（nóng）度，出（chū）口含（hán）塵濃度的大小應以當地環保要求（qiú）或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔（kǒng）隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作壓力是（shì）根據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋（dài）式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速（sù）度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵（chén）器（qì）過濾麵積確定了，那麽（me）其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除以袋除（chú）塵器（qì）的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥（fá）關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理風量完全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持（chí）的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是（shì）指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染（rǎn）。實（shí）踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合（hé）利用,有效地保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環保（bǎo）法的（de）要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研（yán）究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設（shè）計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以（yǐ）抵製煙氣中（zhōng）SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換（huàn）後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋（dài）除（chú）塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正常工作或（huò）進行濾袋清（qīng）灰（huī）操作,將除（chú）塵器分組為（wéi）3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一（yī）部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境（jìng）的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它的（de）突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反（fǎn）吹（chuī）閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機（jī）負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點（diǎn）火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙（yān）塵排放（fàng）濃度明顯（xiǎn）低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥（féi）廠（chǎng）處理係統。脫硫（liú）過程中（zhōng）使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫（tuō）硫除塵器中被飽（bǎo）和（hé）的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨（dú）特，采（cǎi）用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理（lǐ）、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗（hào）動力也（yě）小（xiǎo）。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各（gè）種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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