日本91视频牌（pái）脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫硫設備公司（sī），其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過（guò）程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快（kuài），液膜始終接近中（zhōng）性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技（jì）術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣（qì）脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨（ān）水（shuǐ）淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫（liú）設備環保產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在（zài）此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的（de）優點是易（yì）維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次（cì）汙染。
經過多年（nián）的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可（kě）依（yī）自身（shēn）需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化（huà）氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工（gōng）藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器（qì）來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高（gāo）使用（yòng）溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器（qì）來（lái）說，使用（yòng）溫（wēn）度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵（chén），對電除塵（chén）器來說，溫度（dù）的變化會（huì）影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰（huī）周（zhōu）期。入口濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速（sù）度（dù）快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處（chù）理（lǐ）風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式（shì）除（chú）塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操（cāo）作方式，為減（jiǎn）少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的（de）要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力（lì）損失（shī）是（shì）指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上（shàng）堆積（jī）的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器前（qián）後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理（lǐ）風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰（huī）效果和連（lián）續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理風量完（wán）全由其它（tā）室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的清灰（huī）室數和維（wéi）修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器（qì）具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性（xìng）能穩定,淨化（huà）效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋（guō）爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋（guō）爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標（biāo）準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了（le）汙染,淨（jìng）化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐（lú）采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一（yī）組濾袋進行（háng）清灰操作時（shí）,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓（yā）氣道向（xiàng）前,一部分（fèn）塵（chén）粒（lì）因重力（lì）作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附（fù）和（hé）聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利（lì）於延長引風機的使用壽命（mìng）和（hé）避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙（yān）較（jiào）多的（de）燃料對（duì）濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨（jìng）化後（hòu）煙塵排（pái）放濃度明顯低於（yú）國家規（guī）定排（pái）放標準,可（kě）應用於中小型（xíng）工（gōng）業鍋爐,除塵效率可（kě）達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除（chú）煙（yān）氣中的二氧化硫（liú），並能（néng）生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮（fú）粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋（guō）爐除塵器還（hái）生成了可觀的（de）副產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為（wéi）一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板（bǎn）設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防（fáng）止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費（fèi）用低（dī）。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二（èr）次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方大（dà）小地（dì）麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果（guǒ）。
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