日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵（chén）脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵脫（tuō）硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐（lú）窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器（qì）就是用來除去氣（qì）相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是易（yì）維護，且（qiě）可通過配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日（rì）趨成熟，各有優點和（hé）不（bú）足，企業可依自身需要選用不同（tóng）類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處（chù）理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之（zhī）一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低（dī）；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地（dì）麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫（wēn）度必須在露（lù）點溫（wēn）度（dù）以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用（yòng），其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵（chén）器來（lái）說，使用溫度（dù）與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的（de）變（biàn）化（huà）會影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的（de）工（gōng）藝所決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵（chén）器（qì）時，它是僅次於（yú）處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入（rù）口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一（yī）過濾麵積上（shàng）積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增加，結果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損（sǔn）量可以（yǐ）認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級（jí）除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰（huī）能力應以能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式（shì），為（wéi）減少風（fēng）機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜（yí）采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要求或用（yòng）戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的排放（fàng）濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力（lì）損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置（zhì）和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的重（chóng）要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是（shì）指處理風量（liàng）除（chú）以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和（hé）連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主（zhǔ）氣閥（fá）關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處（chù）理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行（háng）中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置（zhì）。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研（yán）究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把（bǎ）除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器（qì）和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐（lú）的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿（yán）負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到（dào）集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間後,濾（lǜ）袋表（biǎo）麵粘附（fù）和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引（yǐn）風（fēng）機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨（jìng）化（huà）含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是（shì）淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應（yīng）用於中小型工業（yè）鍋爐（lú）,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能（néng）源（yuán）消（xiāo）耗與同類（lèi）技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保護人（rén）體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器（qì）工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧（yǎng）化硫排（pái）放的（de）技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥（zào）、冷凝和存（cún）儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的（de）副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫（liú）除塵為（wéi）一體，為（wéi）噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳（tàn）黑的效果較其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣（qì）從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方（fāng）便，可（kě）根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便（biàn），維修量（liàng）極少，易於操（cāo）作、管（guǎn）理（lǐ）、維護（hù），運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應（yīng）不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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