恩施脫（tuō）硫除塵器（qì）
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日（rì）期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事（shì）渦（wō）輪增壓湍流除（chú）塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設（shè）備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速（sù）率（lǜ），因此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中（zhōng）分（fèn）離（lí）彌散的塵（chén）粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫（tuō）硫，也可以除（chú）塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適（shì）合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。 除塵器就（jiù）是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過（guò）配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處（chù）理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣（qì）體的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要（yào）的（de）因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合（hé）理的選（xuǎn）擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情況和經驗（yàn）來決（jué）定（dìng）的（de）。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫（wēn）度（dù）必（bì）須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵（chén）器入（rù）口處前（qián）再增加一級除塵（chén）設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出全部收下的（de）粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器（qì）進口到（dào）出口的（de）壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓（yā）力損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力（lì）
袋式（shì）除塵器的（de）操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵（chén）器的（de）設（shè）計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過（guò）濾（lǜ）速（sù）度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處（chù）於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運（yùn）行中（zhōng）必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾（lǜ）袋的長（zhǎng）徑（jìng）比有（yǒu）如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋（guō）爐（lú）廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的（de）要（yào）求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研（yán）究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣（qì）流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機（jī）,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐（lú）不（bú）停機的工況下,正常工（gōng）作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個（gè）獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從（cóng）除塵器（qì）下部進氣口（kǒu）切線進（jìn）入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行現場（chǎng）靈活設（shè）計布局。
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國（guó）家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕（bǔ）集（jí）≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高（gāo）附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此處（chù）以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要（yào）量（liàng），由（yóu）預設PH控製閥來自動調（diào）節，並（bìng）由流（liú）量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸（suān）氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初級（jí）和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高（gāo），捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵（chén）及（jí）有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流（liú）變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻（zǔ）力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流入下水道（dào），造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等（děng）各種方（fāng）式（shì）安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極（jí）少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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