恩施脫（tuō）硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布（bù）日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除（chú）塵器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使（shǐ）全過（guò）程保持極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於多項紊（wěn）流摻（chān）混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和（hé）有害（hài）氣體（tǐ）並實現淨化（huà）的目的，具有同時（shí）除塵脫（tuō）硫的高新技術，其（qí）技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣（qì）淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產（chǎn）品。 除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵（chén）有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配（pèi）製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和（hé）脫（tuō）硫（脫氮）的（de）效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類（lèi）型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮（lǜ）的因（yīn）素
1、處理風量（liàng）（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單（dān）位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為（wéi）每（měi）小時立方（fāng）米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力（lì）損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會（huì）影響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在（zài）設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處（chù）理風量（liàng）的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃（nóng）度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵（chén）濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在除塵器入（rù）口（kǒu）處前再（zài）增加一級除塵設備，也（yě）稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含（hán）塵（chén）濃（nóng）度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器（qì）的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求或用（yòng）戶的（de）要求為準，袋式除塵（chén）器的排放（fàng）濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力（lì）損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出（chū）口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵（chén）器的操（cāo）作壓力是（shì）根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義是（shì）過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所（suǒ）謂毛過濾速度是（shì）指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風（fēng）量完全由其它室負擔（dān），其它室的總過（guò）濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的（de）清灰室數和（hé）維修室數的（de）過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用（yòng）,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基（jī）礎上,結合臥式（shì）快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特（tè）點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機（jī）的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾（lǜ）袋（dài）除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除（chú）塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引（yǐn）風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除（chú）塵（chén）器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除（chú）塵係統處（chù）於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較低（dī）,能源消耗與同類（lèi）技術相比（bǐ）較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫（liú）是控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產（chǎn）出高附（fù）加值的硫（liú）酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送（sòng）到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵（chén）為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的（de）玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵（chén）器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水（shuǐ）板設計合理獨特（tè），當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風（fēng）速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資（zī）源（yuán），另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降（jiàng）低。
4、體（tǐ）積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適（shì）應各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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