SF雙層油罐全(quán)稱“鋼-玻璃纖維增強塑料雙層油罐”,雙層油(yóu)罐主要以貯藏石油類製品、化學溶劑,可廣泛應用於化工、印染、油墨(mò)、加油站等企業(yè)和單位。
雙層油罐產品相關標準:
JC/T 2286-2014鋼-玻璃纖維增強塑料雙層埋地儲油罐
SH/T3178-2015加油站雙層油罐技術規範
02R111小型立式、臥式油罐圖集
中國石化(huà)FF埋地雙層油罐技(jì)術要求
HG/T3983-2007耐化學腐蝕現場纏繞(rào)玻璃鋼(gāng)大型容器
JC/T587-1995纖維(wéi)纏繞增強塑料貯罐
NB/T47003.2-2009固體料倉
結構特征與工作原理
SF雙層油罐的構(gòu)成,是由地下儲罐的鋼製內殼與形成危(wēi)險泄漏檢測層的FRP製外層所形成的。同時在內殼(ké)中安裝危險物泄漏(lòu)檢測用的泄(xiè)漏(lòu)檢測管。
鋼製強化玻璃纖維製雙層結構,在內部鋼殼與外部強化玻璃纖維層之間采用專(zhuān)利加工方法,使內外(wài)層之間產生0.1mm的空隙,即使(shǐ)內殼產(chǎn)生泄漏(lòu),也能保證所容危險物(wù)僅在空隙中流動,不會馬上溢出外界汙染環境,高效環保。同(tóng)時該油罐配備了泄漏檢測(cè)儀,一旦內部產生泄漏(lòu)後(hòu),傳(chuán)感器能夠感應泄漏流向流(liú)量產生蜂鳴警報,保證用戶在時間停止使用並及時修補。從根本(běn)上切斷了危險物流出外界後產生各種事(shì)故的可能性。
S/F雙層油罐三大特性之——安全性
內層——采用6-8mm厚的Q235-B鋼板製造,與普通的厚度僅5mm的單層油罐(guàn)相比,強度大大(dà)提高(gāo);
外層——強化玻璃纖維層(céng),厚度達到4mm以上,具有很強的耐腐蝕性、耐電蝕性;
雙層之間采用專利工藝技術,使(shǐ)其達到(dào)0.1mm的空隙,從根源上杜絕安全隱患的存在;
S/F雙層油罐三大特性之——環保性
玻(bō)璃纖維外殼能夠充分保護內部鋼殼不(bú)會受到外界的腐蝕。普(pǔ)通單(dān)層鋼製油罐因(yīn)為常年埋於地(dì)下,受到地(dì)下水氣的侵蝕以及電解腐蝕,所以使用壽命很短,根據所處環境隻有5~10年的使用年限,並且油(yóu)罐(guàn)腐蝕後極易產生損裂,導致內容物品的泄漏;而S/F雙層油罐外部的玻璃纖維外殼是用特殊樹脂和強化玻璃(lí)纖維經(jīng)噴射紗封頭噴(pēn)射、罐身纖維纏繞、手糊修補等多重工藝成型,並經過加壓減等多重檢(jiǎn)測,來保證外部完全密封,在(zài)使用過程中不會有水氣進入(rù)內部侵蝕,同(tóng)時玻璃纖維是絕(jué)緣物體,所以也不會產生電解腐蝕,這樣保證了雙層油罐在(zài)通常環境下至(zhì)少能使用30年以上。
雙(shuāng)層結構,內有0.1mm的空(kōng)隙,外層FRP保證了泄漏物不會直接滲漏汙染土(tǔ)壤和水源;
外層FRP不會與地下水、鹽水等產生電解腐蝕現象;
外(wài)層FRP不會與(yǔ)汽油、柴油、含鉛汽油產生(shēng)腐蝕現象;
泄漏檢測(cè)儀能夠24小(xiǎo)時全程監控,杜絕汙染隱患;
泄露檢測係統,便於油罐(guàn)的檢測和維護,保護了土(tǔ)壤的原生(shēng)態環境;
對環境的有效保護,免去了後期高額的環境治理費用。
S/F雙層油罐三大特性之——經濟性
S/F雙層油罐的高安全、高環保性能也(yě)間接降低(dī)了用戶的使用成本,使用該(gāi)產品後能夠不需要(yào)建造地(dì)下儲油室,油罐可以直接埋(mái)於地下使用。一般普通單層鋼(gāng)製油罐每年都需要進行維修和檢測,增加了(le)維護時間和成本,而雙層油(yóu)罐對內部鋼殼根本不需檢測,僅(jǐn)3年1次對玻璃纖維製外殼(ké)進行表麵檢測(cè),而且(qiě)即使有異常現象(xiàng),也可以用(yòng)同種材料進行小麵積(jī)修補,省時省力。所以該產品大大降低(dī)了(le)客戶的使用綜合成本。
S/F雙層油罐的使用壽命(mìng)是普通油罐的5-10倍,至少(shǎo)可保證安全使用30年。
安裝便捷,大大(dà)縮短工(gōng)期,減少成本投入。
遠(yuǎn)程監控係統便於日常及定期檢測,數字化控製,免去(qù)人工複雜操作;
S/F雙層油罐的維護需求是普通油(yóu)罐的1/10,大大節約了維護投入成本;
S/F雙層油罐的使用率與普通油罐相(xiàng)比有較大(dà)的提高,保證了設備的高效率(lǜ)使用,產(chǎn)品性價比高;
S/F雙層油罐的高效使用,大大保護和節約(yuē)了能源,免(miǎn)去了能源泄漏(lòu)帶來的嚴重損失。
尺寸、規格