日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸（xī）收（shōu）漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持（chí）極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪（lún）增（zēng）壓湍流傳質脫硫（liú）設備（bèi）技術，屬於（yú）高（gāo）科（kē）技第（dì）三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝（yì）技術（shù）上（shàng），居領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐（lú）脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙（yān）氣淨化，脫除（chú）二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球（qiú）團（tuán）煙氣領域（yù）。是（shì）一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。　除塵器就（jiù）是用來除去氣（qì）相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和（hé）不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每（měi）小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效（xiào）率也要降（jiàng）低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度（dù）
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施（shī），對低於（yú）露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一點不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含（hán）塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這（zhè）是由（yóu）揚塵點（diǎn）的工藝（yì）所決定的（de），在設計或（huò）選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況（kuàng）下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機（jī）磨損，入口濃度大的（de）不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出（chū）口含塵濃度指（zhǐ）除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓（yā）力（lì）降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要（yào）因素，它的定義是過（guò）濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或（huò）者（zhě）是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其（qí）處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除（chú）以袋除（chú）塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過（guò）濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋（dài）的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有（yǒu）投資省（shěng）,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是（shì）一種（zhǒng）性能好,能滿足當（dāng）前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理（lǐ）
負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵（chén）室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工作或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時（shí）,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境（jìng）的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成（chéng）除塵（chén）器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於（yú）負（fù）壓狀（zhuàng）態（tài）下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家規定排放標（biāo）準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥（féi）廠處理係統。脫硫（liú）過程（chéng）中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨（ān）結晶體在脫硫（liú）除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器（qì）還生成了可（kě）觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為（wéi）一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的（de）給水壓力下，噴射出密（mì）密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理（lǐ）獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截（jié）麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造（zào）成二次（cì）汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使（shǐ）運行費用（yòng）降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形（xíng）勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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