日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的（de）高新技術，其（qí）技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿（jiǎn）液）等優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績（jì）。
脫硫（liú）設備在燃（rán）煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫（liú）除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣（qì）淨化設備（bèi）等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕法除（chú）塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同（tóng）時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵（chén）液需處理，可能導致二次汙（wū）染。
經過多（duō）年的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的（de）水膜脫（tuō）硫（liú）除塵器，設備技（jì）術（shù）日（rì）趨成熟，各有優點和不足，企業可（kě）依（yī）自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處（chù）理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器（qì）在（zài）超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效（xiào）率也要（yào）降低；但也不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度（dù）在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說（shuō），入口含塵濃度將（jiāng）直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨（mó）蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風（fēng）量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度（dù）是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是（shì）通過濾料的風量和（hé）濾料麵積（jī）的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度（dù）有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之（zhī）分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指（zhǐ）處（chù）理風量除以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理（lǐ）風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵（miàn）積（jī）等於總過（guò）濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持（chí）的清灰室數和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過（guò）濾麵（miàn）積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴（lài）的高（gāo）效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理（lǐ）鍋（guō）爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的（de）工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本（běn）上控製了（le）汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分（fèn）流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除（chú）塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋（dài）22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋（dài）時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風（fēng）機向外排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流（liú）動（dòng）。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它的（de）突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製（zhì）反（fǎn）吹閥,清（qīng）除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在（zài）引風機負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓（yā）狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門（mén）專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需（xū）要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著（zhe）特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計進行測（cè）定（dìng）。硫酸（suān）氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的副產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水效（xiào）果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時（shí）自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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