日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作（zuò）原理是：含（hán）硫氣體（tǐ）在渦輪增（zēng）壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的（de）傳質速（sù）率，因此,它（tā）是（shì）一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科（kē）技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除（chú）塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫（liú）工藝技（jì）術（shù）上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣（qì）酸性廢（fèi）氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣（qì）脫硫（liú）。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高（gāo）效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。　除塵器（qì）就是用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增（zēng）加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫（liú）除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需處理，可（kě）能導（dǎo）致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型（xíng）考慮的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在（zài）單位時間（jiān）內所能淨化（huà）氣體的（de）體積量（liàng）。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風（fēng）量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也（yě）要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根據工（gōng）藝情況和（hé）經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度（dù）取決於兩個（gè）因素，是濾料的（de）高承受（shòu）溫度，第（dì）二（èr）是氣體溫度必須在露點溫（wēn）度以（yǐ）上（shàng）。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關係並不明（míng）顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝（yì）所決定的（de），在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵（chén）器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果（guǒ）是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕（shí）性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為（wéi）正壓和（hé）負（fù）壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜（yí）采用（yòng）正壓操（cāo）作（zuò）方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操（cāo）作壓（yā）力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器前後（hòu）的裝置和風（fēng）機的靜（jìng）壓值及其安裝（zhuāng）位（wèi）置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通過濾料的（de）風（fēng）量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨（jìng）過濾速（sù）度（dù）則是指處（chù）理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行（háng）中（zhōng）必需保持的清灰室數和維修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指（zhǐ）濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵（miàn）積（jī）大,工作性能穩定,淨化（huà）效（xiào）率高,使用可（kě）靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用（yòng）,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信賴的高（gāo）效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合（hé）臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引（yǐn）風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的（de）濾塵（chén）室。每室安（ān）裝濾袋（dài）22條,濾袋（dài）除塵可分組也（yě）可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操作（zuò）時（shí）,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙（yān）氣從除塵器下（xià）部（bù）進氣口（kǒu）切線進入,煙（yān）氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是（shì）它的突出（chū）優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布（bù）袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除（chú）塵係統處（chù）於負壓狀態下（xià）工作,這有（yǒu）利於延長引風機（jī）的使用（yòng）壽命和（hé）避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作（zuò）,還設置（zhì）旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用（yòng）含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放標（biāo）準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸（xuán）浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並（bìng）能生產出高（gāo）附加值（zhí）的硫酸氨化肥（féi）產品。該（gāi）鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左（zuǒ）右的（de）懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到（dào）一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式（shì）工作原理（lǐ），除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電（diàn）、運（yùn）行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成（chéng）二（èr）次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單（dān）、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石（shí）灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到（dào）良好（hǎo）脫（tuō）硫（liú）效果。
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