日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下（xià），以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使全過程保持極（jí）高且（qiě）穩定的傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技（jì）第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵（chén）和有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除（chú）塵脫硫工藝（yì）技術（shù）上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除（chú）塵器就是（shì）用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能導致二（èr）次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板（bǎn）型（xíng）、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自（zì）身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處（chù）理（lǐ）風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根（gēn）據風（fēng）量設（shè）計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下（xià）運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低；但也（yě）不能（néng）將風量選的（de）過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承（chéng）受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效（xiào）率關係（xì）並不明顯，這一點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇（zé）袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除（chú）塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列（liè）因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處（chù）前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收（shōu）下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入（rù）口濃（nóng）度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃（nóng）度指除塵器（qì）的排放濃度（dù），表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小（xiǎo）應以當地（dì）環保要求或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的排放（fàng）濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進（jìn）口到出口的（de）壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力（lì）
袋式除塵器的操作壓力（lì）是（shì）根據除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量（liàng）的大小就取決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是（shì）指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了（le）提高清灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀態還（hái）是（shì）停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或（huò）維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室（shì）數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過（guò）濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效（xiào）地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置（zhì）。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐（lú）排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋（dài）除塵（chén）器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排（pái）放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證（zhèng）濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器（qì）分組為（wéi）3個獨立的濾塵室（shì）。每室安（ān）裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在（zài）濾袋內,淨化（huà）後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙（yān）氣負向流（liú）動。濾袋（dài）除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是（shì）它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處（chù）於負壓狀態下工（gōng）作,這（zhè）有利於延長引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消（xiāo）耗與同類技術相（xiàng）比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境（jìng）,保護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度（dù）(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗（xǐ）滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙（yān）氣淨化（huà）器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫（tuō）硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除（chú）塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板（bǎn）設計合（hé）理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小（xiǎo），主體阻（zǔ）力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防（fáng）止（zhǐ）汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適（shì）應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的（de）脫（tuō）硫（liú）工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達（dá）到（dào）良好脫硫效果。
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