日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內（nèi）從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。

公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫（tuō）硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵（miàn）更（gèng）新理論（lùn）基礎（chǔ）上（shàng），基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點（diǎn）是（shì）：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿（jiǎn）液（yè））等優（yōu）勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。

脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可（kě）以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除（chú）塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領（lǐng）域（yù）。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來（lái）除去氣相（xiàng）中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。

脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫（liú）除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。

濕式除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。

經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘（qiū）裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器

處（chù）理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素之一。

根據風量設（shè）計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過規（guī）定風量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的（de）過（guò）大，否則增加設（shè）備投資和占地（dì）麵積。合理的選（xuǎn）擇處理（lǐ）風（fēng）量常常是（shì）根（gēn）據（jù）工藝情（qíng）況和經驗來決定的。

2、使用溫度

對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在（zài）露（lù）點溫（wēn）度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫（wēn）度（dù）的氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接（jiē）影響下列因素：

⑴壓力損失和（hé）清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無必（bì）要（yào）。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入（rù）口含（hán）塵濃（nóng）度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方（fāng）式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列三個因素：

⑴設備（bèi）結構的壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。

⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。

6、操作壓力

袋式除塵（chén）器的操作壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除（chú）塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或（huò）者是通（tōng）過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用（yòng）m/min來表示。

袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式（shì）為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）

袋式除（chú）塵器（qì）的過濾（lǜ）速度有（yǒu）毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。

為了提高（gāo）清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設（shè）計中將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態（tài）），此（cǐ）時處理風量完全由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵（miàn）積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過（guò）濾麵積總（zǒng）和（hé）。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖動（dòng）式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當（dāng）前（qián）環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生（shēng）產要求（qiú）和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿（jiǎn）性（xìng）玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製（zhì）在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。

(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在（zài）鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰（huī）操作（zuò）。

負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。

負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖（tú）。

1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或（huò）進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為（wéi）3個（gè）獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口（kǒu）切線進（jìn）入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣（qì）道（dào）向前（qián）,一部（bù）分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙（yān）塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。

負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋（dài）除塵（chén）器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的（de）突出優（yōu）點。

濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反（fǎn）吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。

濾袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長引風機（jī）的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。

負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。

負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標（biāo）準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。

負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技（jì）術相比（bǐ）較低。

負壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特（tè）殊作用。

脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產（chǎn）出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以（yǐ）28%為例（lì）)的氨（ān）水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫（tuō）硫過程中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產品，達到一定的經濟效益。

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害（hài）氣體多。

BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下（xià），噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。

3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。

煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一（yī）方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到（dào）節水、節電的作用，使運行（háng）費（fèi）用降低。

4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積小（xiǎo），安裝運（yùn）輸方便。

本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移（yí）裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強（qiáng）。

5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好（hǎo）脫硫效果。

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