日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪（lún）增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技（jì）術核（hé）心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績（jì）。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫（tuō）硫（liú）除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不（bú）僅適合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維護，且可（kě）通（tōng）過配製（zhì）不同（tóng）的除塵劑，同（tóng）時達到除塵（chén）和脫（tuō）硫（liú）（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型（xíng）、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不（bú）足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的（de）因素之（zhī）一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超過（guò）規定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情（qíng）況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於（yú）這一溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露（lù）點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同（tóng）於電除塵，對電除（chú）塵器（qì）來說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在（zài）設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影（yǐng）響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部（bù）收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度（dù），表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構（gòu）的壓力（lì）損（sǔn）失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的（de）性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表（biǎo）示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋（dài）除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥（fá）關閉而處於（yú）停濾（lǜ）狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋（dài）的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵（chén）器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤（méi）器（qì）和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵（chén）器從根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是它的（de）突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用（yòng）壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及（jí）點火（huǒ）時使用含油煙（yān）較多的（de）燃料（liào）對濾袋的影響而臨（lín）時開通（tōng）使用。
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤（yóu）其是（shì）淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣（qì）環境,保護（hù）人體健康起著特殊（shū）作（zuò）用。
5脫硫（liú）除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附（fù）加值的硫（liú）酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來（lái）自動調節，並由流（liú）量計進行（háng）測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效（xiào）益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿（yán）筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風（fēng）速（sù）小，因（yīn）此煙氣阻力小（xiǎo），主（zhǔ）體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力（lì）也小。加之排出的（de）水經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙（wū）水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占（zhàn）地（dì）麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本（běn）產品圓柱形體（tǐ），屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性（xìng）強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫（liú）量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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