日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其（qí）工（gōng）作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形（xíng）成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫（liú）設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術（shù），屬於高（gāo）科技第三代產品（pǐn）。其（qí）技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除（chú）塵（chén）脫硫的（de）高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣（qì）相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫（tuō）硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術（shù）日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素（sù）
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理（lǐ）風量是指除塵（chén）設備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量（liàng）。單位為每小（xiǎo）時立（lì）方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般（bān）不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上（shàng）升，除塵效率也要降低；但也不能（néng）將（jiāng）風量選（xuǎn）的過大，否則增加設（shè）備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情（qíng）況和經（jīng）驗來決定的（de）。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度（dù）取決於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受（shòu）溫度，第二是氣體溫度（dù）必須（xū）在露點溫（wēn）度（dù）以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於（yú）這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必（bì）須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除（chú）塵（chén）器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它（tā）是僅次於（yú）處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量（liàng）等（děng）於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器（qì）分為正壓（yā）和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的排（pái）放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式（shì）除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作（zuò）壓力（lì）是（shì）根據除塵器前（qián）後（hòu）的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式（shì）除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾（lǜ）料（liào）的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰（huī）效果和連續工作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離（lí）線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室（shì）負（fù）擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比（bǐ）是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐（lú）廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研（yán）究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據生產要求和（hé）現場條件（jiàn）,因爐製宜自（zì）行設計負（fù）壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機（jī）組成除（chú）塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上（shàng）控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化（huà）機（jī）理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作（zuò）,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙（yān）氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵（chén）及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引（yǐn）風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度（dù）明顯低於國家規（guī）定（dìng）排放標準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費（fèi）用較低（dī）,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低（dī）。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康（kāng）起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的（de）二氧化硫，並能（néng）生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利（lì）用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的（de）硫（liú）酸氨（ān）漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程（chéng）中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達（dá）到一定（dìng）的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋（xuán）噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒（tǒng）壁（bì）流下，防止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小（xiǎo）。加之排出的水經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形（xíng）體（tǐ），屬整體結構，出（chū）廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵形勢（shì），以左（zuǒ）右吊（diào）掛（guà），架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。
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