日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作（zuò）原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增（zēng）壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液（yè）膜始終接近中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫（tuō）硫（liú）設備技術，屬於高（gāo）科技第三代產品。其技（jì）術核心是（shì）：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體（tǐ）、空（kōng）氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿（jiǎn）液（yè））等優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上（shàng），居領先水平。並（bìng）且（qiě）在（zài）燃煤（méi）工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。　除塵（chén）器就（jiù）是用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器（qì）
處理風量是指除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇（zé）處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵（chén）器（qì）來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比（bǐ）電（diàn）阻（zǔ）等（děng）影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰（huī）速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其（qí）磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵（chén）就是在除塵（chén）器入（rù）口（kǒu）處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力（lì）。排灰裝置（zhì）的（de）排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用正（zhèng）壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損失（shī）是指氣體從除塵（chén）器進口到出口的（de）壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和（hé）風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和選（xuǎn）擇袋式（shì）除塵器的重（chóng）要因素，它（tā）的定義是過（guò）濾氣體通（tōng）過（guò）濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的（de）大小就取決於過濾速（sù）度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾速度（dù）和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量除以袋除塵器（qì）的總（zǒng）過（guò）濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理（lǐ）風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計（jì）中（zhōng）將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來（lái）控製（zhì）該室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處（chù）理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實（shí）踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生（shēng）產要求和現場（chǎng）條（tiáo）件,因（yīn）爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製（zhì）煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工（gōng）況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可（kě）並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而（ér）達到集除煙塵（chén）、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除（chú）塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和（hé）聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控（kòng）製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機（jī）的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多（duō）的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積小（xiǎo）(30m2以（yǐ）內),可（kě）根據生產需要進（jìn）行現場靈活設計（jì）布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃（nóng）度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危（wēi）害於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體（tǐ）健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是（shì）控製（zhì）二氧化硫排（pái）放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利（lì）用（yòng）一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出（chū）來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸（chù），故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品（pǐn）圓（yuán）柱形體（tǐ），屬整體結構，出（chū）廠（chǎng）時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便（biàn），可根據地（dì）方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。
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