誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全（quán）過程保（bǎo）持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有（yǒu）的渦輪（lún）增壓（yā）湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目（mù）的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵（dǔ）塞不（bú）結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵（chén）一體化（huà），不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙（yān）氣淨化，脫除（chú）二氧化硫（liú）效率高，尾（wěi）氣淨（jìng）化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領（lǐng）域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和（hé）新穎的（de）脫硫設備環（huán）保（bǎo）產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點（diǎn）是除塵（chén）液需處理，可能導致二次汙染。
經過多（duō）年的（de）改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵（chén）器選（xuǎn）型（xíng）考慮的（de）因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器（qì）
處理風（fēng）量是指除（chú）塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣（qì）體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式（shì）除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效（xiào）率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過（guò）大（dà），否（fǒu）則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇（zé）處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是（shì）氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其（qí）高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對低（dī）於露（lù）點（diǎn）溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它（tā）是僅次於處理風量（liàng）的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說（shuō），入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就（jiù）是（shì）在除塵器入口（kǒu）處前再（zài）增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能力（lì）應以能排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保（bǎo）要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除（chú）塵器（qì）進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積（jī）確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的（de）選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度（dù）和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用（yòng）,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製（zhì）管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的工（gōng）況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器（qì）從根本上（shàng）控製了汙（wū）染（rǎn）,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機（jī）;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可（kě）分組也可（kě）並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體（tǐ）經引（yǐn）風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣（qì）環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利（lì）於延長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標（biāo）準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅能（néng）脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設（shè）PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫（tuō）水，然（rán）後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林（lín）格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設有（yǒu）脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力（lì）小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一（yī）方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水（shuǐ）流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕（qīng）、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可（kě）根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護（hù），運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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