日本91视频（dá）牌脫（tuō）硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設（shè）備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增（zēng）壓湍流裝（zhuāng）置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特（tè）點是：除（chú）塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水（shuǐ）平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行（háng）業，除塵脫硫設備（bèi）應用（yòng）廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化（huà），不（bú）僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除（chú）塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效（xiào）率（lǜ）極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣（qì）領（lǐng）域。是一（yī）種低阻高（gāo）效（xiào）的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來（lái）除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處理，可能（néng）導致（zhì）二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩（shāi）板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依（yī）自身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不（bú）能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處（chù）理風（fēng）量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高（gāo）使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣（qì）體必須采取（qǔ）降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器（qì）來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它（tā）是（shì）僅次於處理風（fēng）量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是不得不增（zēng）加清灰次（cì）數。
⑵濾（lǜ）袋和（hé）箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨（mó）損量可以認（rèn）為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口（kǒu）處（chù）前再（zài）增加一級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為（wéi）正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求（qiú）或用戶（hù）的（de）要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體（tǐ）從除（chú）塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列（liè）三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作（zuò）壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來（lái）表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了（le），那麽其（qí）處理風量的大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處（chù）理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提（tí）高（gāo）清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有一（yī）個主氣（qì）閥來控製該室處（chù）於過濾狀態（tài）還（hái）是停濾狀（zhuàng）態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關（guān）閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時（shí）處理風量完全由其它室（shì）負擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等（děng）於（yú）總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰（huī）室數和維（wéi）修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省（shěng）煤器和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從（cóng）根本上控（kòng）製（zhì）了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵（chén）可分組也可（kě）並聯工作（zuò）,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操（cāo）作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切（qiē）線進入（rù）,煙（yān）氣在除（chú）塵（chén）器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風（fēng）機（jī）的使（shǐ）用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵（chén）器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布（bù）局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規（guī）定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能源消耗與（yǔ）同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化（huà）硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量（liàng）計進（jìn）行測定。硫酸（suān）氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進（jìn）行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過（guò）鍋爐除塵（chén）設備（bèi）對煙氣脫硫的（de）同（tóng）時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的（de）副產品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給（gěi）水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入，截（jié）麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣（qì）阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防（fáng）止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染（rǎn），達到節水、節電（diàn）的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性極強（qiáng）。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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