日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技（jì）術的（de）專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高（gāo）科（kē）技第三代產（chǎn）品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質（zhì）機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌（mí）散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢（shì）。在國內（nèi）外濕法（fǎ）除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤（méi）工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵（chén）脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧（yǎng）化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹（chè）底（dǐ），應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣（guǎng）泛應用在（zài）鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除（chú）塵脫（tuō）硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是用來除去氣（qì）相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器（qì）。
脫硫除塵器（qì）一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易（yì）維（wéi）護，且可通過配製不（bú）同的（de）除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式（shì）除塵器設計中重（chóng）要的因素（sù）之（zhī）一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能（néng）使除塵器（qì）在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器（qì）來說，使（shǐ）用（yòng）溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時（shí），它是僅次於處理風量的又（yòu）一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期（qī）。入口（kǒu）濃度（dù）增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體（tǐ）的（de）磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排（pái）灰能力（lì）應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的排（pái）放濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用（yòng）戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除（chú）塵器進口到出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料（liào）的（de）壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力（lì）損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的（de）定義是（shì）過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料（liào）的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定（dìng）了（le），那麽其處理風量的大（dà）小就取決於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理風（fēng）量除以袋除（chú）塵器的（de）總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處理風量除以（yǐ）袋除（chú）塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計中（zhōng）將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於過（guò）濾狀態（tài）還是（shì）停濾狀態（在線或（huò）離線（xiàn）狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修時（shí），必需（xū）使（shǐ）其主氣閥（fá）關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為（wéi）淨過濾麵（miàn）積。也（yě）就（jiù）是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數（shù）的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋（dài）的（de）長徑（jìng）比有如下（xià）規定（dìng）：
反吹風（fēng）式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省（shěng）煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其（qí）中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵（chén）器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放（fàng）,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害（hài）大)顆粒（lì）的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長引風機的（de）使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較多的燃料（liào）對濾（lǜ）袋的（de）影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計（jì）布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標（biāo）準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行費（fèi）用（yòng）較低,能源消（xiāo）耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器（qì）可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二（èr）氧（yǎng）化（huà）硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高（gāo）附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使（shǐ）用的氨水需要量，由預（yù）設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸（suān）氨漿液結晶出（chū）來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達（dá）到一定的經（jīng）濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力（lì）下，噴（pēn）射出密密層層的（de）水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地（dì）麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫效果。
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