日本91视频（dá）牌脫硫（liú）除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的（de）專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程（chéng）是使氣液（yè）形成乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是（shì）：建立在滲（shèn）透（tòu）表麵更新理論基礎上（shàng），基（jī）於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用（yòng）中（zhōng），實現零排放（fàng）的（de）業績。
脫硫（liú）設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在（zài）爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫（tuō）硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率（lǜ）極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的（de）濕法除（chú）塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般（bān）為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各（gè）有（yǒu）優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風量（liàng）是（shì）指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計（jì）或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器（qì）在超過規（guī）定（dìng）風量（liàng）的情況下（xià）運行（háng），否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要降低；但（dàn）也不能將風量選的（de）過大，否則增（zēng）加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常常（cháng）是（shì）根（gēn）據工（gōng）藝情況和經（jīng）驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高（gāo）使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度（dù）的（de）氣體必（bì）須采取降溫措施，對（duì）低於露點（diǎn）溫度的（de）氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除（chú）塵（chén）器來說，溫度的（de）變化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的（de）又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰（huī）裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大（dà）的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示（shì）方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝（zhuāng）置和風機的靜（jìng）壓值（zhí）及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣（qì）體通過濾（lǜ）料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的（de）大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋（dài）式除（chú）塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰（huī）效果和連續工作的（de）能力，在（zài）設計中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和（hé）。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境,是一種性能好,能滿足（zú）當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根據生（shēng）產要求和現場條（tiáo）件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進（jìn）行濾袋清灰（huī）操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上（shàng）控（kòng）製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意（yì）圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正（zhèng）常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工（gōng）作。煙氣（qì）從除（chú）塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚（jù）集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙（yān）塵磨損（sǔn）。為了保證濾（lǜ）袋正常（cháng）工作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點（diǎn）火時使用含（hán）油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環（huán）境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理（lǐ）
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能（néng）脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮（fú）粒（lì）子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過初級和（hé）二（èr）級脫（tuō）水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步（bù）脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過（guò）鍋爐除塵設（shè）備對煙（yān）氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫（tuō）硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧（wù），粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵（chén）器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了（le）二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部（bù）自然（rán）引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一（yī）方麵節約水資源（yuán），另（lìng）一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節（jiē）水、節電的（de）作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可（kě）選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫（liú）效（xiào）果。
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