誌（zhì）達牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣（qì）液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始終接近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是（shì）一種十（shí）分優秀的低阻高效（xiào）脫（tuō）硫設備。
公司（sī）擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技術核（hé）心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強（qiáng）傳（chuán）質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現（xiàn）淨化的目（mù）的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業（yè）績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可（kě）以（yǐ）濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高（gāo）效的（de）濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣（qì）相中的（de）有害塵（chén）埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除（chú）塵等（děng）。
濕式除塵的優點（diǎn）是易（yì）維護，且可（kě）通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業（yè）可依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要（yào）的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但（dàn）也不能將風（fēng）量（liàng）選的過大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的選擇（zé）處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於（yú）兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋（dài）式除塵（chén）器來說，使用（yòng）溫度（dù）與除塵效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變化會（huì）影響到粉塵的比（bǐ）電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和（hé）清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結（jié）果是不得不增（zēng）加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵（chén）就（jiù）是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減（jiǎn）少風機磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器（qì）的（de）排放濃度，表示方（fāng）法（fǎ）同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一（yī）般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到出（chū）口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的（de）壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置（zhì）和風機（jī）的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的（de），也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾（lǜ）氣（qì）體通過濾料的速度（dù），或者是通（tōng）過濾料的風量（liàng）和濾料（liào）麵（miàn）積的比。單位（wèi）用（yòng）m/min來（lái）表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是（shì）指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果（guǒ）和連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個（gè）主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省（shěng）,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環保法的（de）要求（qiú）,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察研究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計（jì）負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器,把除塵（chén）器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風機組成除塵（chén）器係統負壓（yā）,采（cǎi）用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩（liǎng）級交（jiāo）換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工（gōng）況下,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送（sòng）機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為（wéi）3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一（yī）組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常（cháng）工作。煙氣（qì）從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控（kòng）製反吹閥,清（qīng）除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準（zhǔn）,可應用於中（zhōng）小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源消耗與同（tóng）類（lèi）技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的（de）二氧（yǎng）化硫，並能生（shēng）產出高附加值的（de）硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點（diǎn）
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力（lì）下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計（jì）合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止（zhǐ）了二次帶（dài）水（shuǐ），脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗（hào）動力也小。加（jiā）之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一（yī）方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道（dào），造（zào）成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用降（jiàng）低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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