日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是（shì）國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技（jì）術的專業（yè）脫硫（liú）設（shè）備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且（qiě）穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設（shè）備。

公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫（liú）設備技（jì）術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣（qì）體並實現淨化（huà）的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。

脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的（de）濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在（zài）此（cǐ）基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。

脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。

濕式除（chú）塵的（de）優點是易維（wéi）護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液（yè）需處理，可能導致二次汙染。

經過多年的（de）改進（jìn），已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業（yè）可依自身需（xū）要選（xuǎn）用不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器

處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一（yī）。

根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵（chén）器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。

2、使用溫（wēn）度

對於袋式除塵器（qì）來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。

3、入口含塵濃度

即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於（yú）處理風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器來說（shuō），入（rù）口含塵濃度將直接影響下列因素：

⑴壓力損失和清（qīng）灰周期（qī）。入口濃（nóng）度增（zēng）大，同一（yī）過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力（lì）損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加清灰次數（shù）。

⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量（liàng）可以（yǐ）認（rèn）為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。

4、出（chū）口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的排放濃度（dù），表示（shì）方（fāng）法同入口含塵濃度（dù），出口（kǒu）含塵濃度的（de）大小應以當地環保要（yào）求或用戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。

⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。

6、操作壓力

袋式除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器（qì）前後的裝置和（hé）風機（jī）的靜壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是（shì）過濾（lǜ）氣（qì）體通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵（miàn）積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度（dù）之（zhī）分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而（ér）淨過（guò）濾速度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過（guò）濾（lǜ）麵積。

為了（le）提高（gāo）清灰效果和連（lián）續工作的能力，在設計（jì）中將袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製該室處（chù）於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。

8、濾袋的長徑（jìng）比

濾袋的長徑（jìng）比是指（zhǐ）濾袋的長度和（hé）直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規定：

反吹（chuī）風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。

為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥（wò）式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生（shēng）產要求和現場條（tiáo）件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。

負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。

負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器（qì）示意（yì）圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離（lí）心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常（cháng）工作或（huò）進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵（chén）器內沿（yán）負（fù）壓氣（qì）道向前,一（yī）部分塵粒因（yīn）重力作用（yòng）沉降於集（jí）塵（chén）鬥;另一部（bù）分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。

負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙（yān）氣負向（xiàng）流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突（tū）出優（yōu）點。

濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通（tōng）過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。

濾袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的燃（rán）料對濾袋的（de）影響而臨時開通使（shǐ）用。

負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可（kě）根據生產需（xū）要進行現場靈活設計布局。

負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標（biāo）準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。

負（fù）壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器生（shēng）產運行費用較（jiào）低,能源消耗與同類技術相比較低。

負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。

脫硫是控（kòng）製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動（dòng）調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮（fú）粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐（lú）除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美（měi）國技（jì）術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除（chú）塵器有（yǒu）較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣（qì）林（lín）格曼（màn）黑度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫（tuō）水（shuǐ）裝置時（shí），被碰（pèng）撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水（shuǐ）效率高（gāo）。

3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。

煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入（rù），截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣（qì）阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙（wū）染，達（dá）到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。

4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。

本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空（kōng）敷設等（děng）各種方式安裝（zhuāng），適應性極強。

5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同的工作環境。

6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不（bú）同的脫硫工藝可（kě）適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石（shí）灰、堿、氧（yǎng）化鎂等（děng）多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效果。

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