脫硫除塵器 玻璃鋼脫硫除塵器 鍋爐脫（tuō）硫除塵器 玻璃鋼（gāng）除塵器

玻璃鋼脫硫除（chú）塵器采用流體（tǐ）力學原理和更新的脫水技術，經過近十年的使（shǐ）用和更新改造，選用了新防腐耐磨、耐高溫的材料，已經技術成熟、性能可靠地環保產品。
　　廣泛應用於城鄉燃煤鍋爐的除塵脫硫。具有除塵脫硫效（xiào）率高、占地麵積小。運行費用低、易操作維修、耗水量小等優（yōu）點，受到廣大用（yòng）戶和環保部門的好評。
【工作原理】      玻璃鋼脫硫除塵器
　　采用慣性（xìng）碰撞、凝聚、離心力等原理，在引風機的（de）動力作用下，煙（yān）氣（qì）從一定高度下（xià）落，高速衝擊液麵，形成水霧，大部分顆粒沉（chén）入水中，在除塵器分流器的作用下霧化氣流（liú）急速上行，液滴進一步碰（pèng）撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通過旋風葉輪而汽水分離，從而（ér）完（wán）全達到其脫硫——除塵——脫水效果，淨化（huà）後的（de）煙氣從頂部出煙口排出。
【產品特點（diǎn）】     玻（bō）璃鋼脫硫除塵器
①耐高溫
　　BCT型係列玻璃鋼鍋爐煙氣淨化器產品，全部結構均采用經（jīng）改性的耐高溫的（de）玻璃鋼材質。普通玻璃製品不耐高溫（wēn），80℃即軟（ruǎn）化，120℃即揮發，根本不（bú）能用做脫硫除塵器（qì）。我們研製的玻璃鋼製品耐熱度可（kě）達300℃以上（經過24小時恒（héng）溫測試），屬（shǔ）國（guó）內首創。
②耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、耐老化，使用壽命長（zhǎng），維修量少。
　　一般燃煤工業窯爐、鍋爐排煙均含（hán）有較多的硫化物、氮（dàn）氧化物等有害氣體，遇水化合成酸性腐蝕性強的液體，對金屬部件有較強的（de）腐蝕能力，對麻石中（zhōng）含有的鈣、鎂、鐵等成份也會逐漸引起化（huà）學反應，逐（zhú）步浸蝕（shí）麻石內部，破壞麻石結構，使其層層浸蝕剝落，產生麻坑，高低不平，影響使用效果，增（zēng）加維修力度與難度，降低脫硫除塵器使用壽命。金屬塔筒體由（yóu）兩種材質（zhì）組成，對溫度要求非常嚴格，由於膨脹係數不一（yī）致，驟冷驟熱容易使外殼與內襯剝落，致使外殼腐蝕漏水，不易維修，增加了運行中的麻煩，影響使用（yòng）壽命。BCT型係列鍋爐（lú）脫硫除塵器全部采（cǎi）用耐高（gāo）溫玻璃鋼材質製作，從而不（bú）僅解決了耐高溫問題，其耐酸堿、耐（nài）腐蝕的特性應用於鍋爐的（de）除塵（chén）脫硫，已成（chéng）為一大優勢。

十多年實踐說明，其耐（nài）酸（suān）堿腐蝕、耐磨、抗老化等特性使它的壽命大大高於金屬及花崗岩（yán）製品。已成熟產品在按操作規程操作的（de）情況下，維修量幾乎等於零。聚酯的衰減係數一般為10-12年，改性玻璃鋼製品（pǐn）是聚酯與其它耐高溫材料的有機結合，這種（zhǒng）複合材（cái）料的老化期可達20年。
③體積小，重量輕，占地麵積小，基礎（chǔ）小，產（chǎn）品自帶支架（jià），安裝、移裝起來（lái）非常方便。還可根據地（dì）方大小、地麵形（xíng）勢，以左右吊掛（guà）、架敷設等各種形式安裝，適應性極強。
 ④阻力小，節水、節電，運行費用低（dī）。
 該產品煙氣（qì）進口，截麵麵積大，風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，係統阻力（包括進出口管）為1000pa以下。由於阻力小，消耗動力也小，起到了節能、節電的作用，使運行費用（yòng）大大減少。
 金屬脫硫塔多為衝（chōng）擊式（shì），阻力大而（ér）且腐蝕問題困擾金屬製品的一大難題，煙氣對尾部的管道、風機極易形成腐蝕和損壞。水膜除塵器內表粗糙，磨擦係（xì）數大，阻力也（yě）大，而且水膜除塵器煙氣進口速度快（一般20-23米/秒），這樣才能產生離心力。它的阻力與速度（dù）成（chéng）正比（bǐ），由於高速度的原因，阻力可達1200pa以上。而BCT玻（bō）璃鋼（gāng）煙氣淨化器是成型產品，筒體平整光滑美觀，煙氣從筒體下部自然引入，降（jiàng）低了引風機的負（fù）荷，阻力係數大大降低；同時本產品的噴淋裝置用（yòng）循環水，節水、節電，大大降低了運行費用。
 ⑤造（zào）型（xíng）美觀，色（sè）彩亮麗，小巧玲瓏，視覺效果好。
 BCT型係列鍋爐煙氣淨化器，為圓柱形體，強度高，抗老化，耐雨雪侵蝕，可根（gēn）據用戶（hù）環境情況噴塗成（chéng）黑色或天藍等顏色，與現代社會、現代建築相映成輝（huī），具有較好的視覺效果，而麻石除塵器卻給人古老、原始（shǐ）、蒼涼的感覺，與現代建築與環境不夠協調。
 ⑥洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫（liú）效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
淨化器（脫硫塔）集脫除塵為一體，采用噴淋結構，噴嘴設（shè）計獨特，在一定的給水壓力下（xià），筒（tǒng）體內的不同形（xíng）式的（de）噴嘴高速噴出（chū）密密層層的水（shuǐ）柱，濺射筒壁，交織成（chéng）水簾、水網及水霧，霧化效果好且穩定。粉塵（chén）及有害氣體與（yǔ）液體充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）>95%，二氧化硫脫除率>80%，煙氣林格曼黑度<1級。
 ⑦脫（tuō）水板設計合理、獨特（tè）、脫水效果（guǒ）好，對風機腐蝕極少。
 ⑧操作簡單，使用（yòng）方便，自動化（huà）程度高，維修量極小，基建和（hé）運行費用低（dī），易於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種工作環境。
 ⑨對煙氣中硫的總量和煙氣中的（de）SO2的濃度波動適應性強，可適應0.9-8%的煤中含硫量。
 ⑩BCT係列玻璃鋼煙氣淨化（huà）器已在多家用戶使用，長使（shǐ）用時間已達10年。BCT型煙氣（qì）淨化器屬（shǔ）於成（chéng）熟（shú）設備（bèi），應用在標準燃煤鍋爐（lú）的除塵脫（tuō）硫上，都可達到國家規定的（de）排放標準。
 為（wéi）保證設備的安全運（yùn）行和節水需要，75-135T煙（yān）氣淨化器配備灰水分離器和耐腐耐磨的循環（huán）水泵，以減（jiǎn）少灰水沉澱池的麵積，保證采暖期內設備的連續安全運行。
 設備的質（zhì）量標準、檢測標準、測（cè）試手段。
 設備質量標準執行的是Q/HHSJ01-2001工業產品執行標準；
 

設備的檢測標準執行的（de）是國家環（huán）境保護局GB1電話鍋爐大氣（qì）汙染物排放標準；

設備（bèi）效果的測試手段通過河（hé）北省環（huán）保局檢測站進行（háng）測試驗收。設備本體質量檢測根據塑料耐熱性（馬丁）試驗方法、玻璃纖維增（zēng）強塑料（liào）拉伸性（xìng）能試驗方法、玻璃纖維增（zēng）強塑料彎曲性能試驗（yàn）方法、鍋爐煙塵測試方法、玻璃纖維增強塑料浴缸等本行業手段。

小型燃煤鍋（guō）爐除塵器適用於1-10噸的（de）各種燃煤鍋爐，均能達到效果（guǒ）。

小型燃煤鍋爐除塵器工作原理

產品采用噴淋結構，噴嘴設計（jì）獨特，在一定的給水壓力下，筒（tǒng）體內（nèi）的不同（tóng）形式的噴嘴高速噴出密密層層的水柱，濺射筒壁，交織成水簾、水網及水（shuǐ）霧，霧化效果好且穩定。粉（fěn）塵及有害氣體與液體充分接觸，所以除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的（de）效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率>95%，二氧化硫脫除率>95%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。

安裝使用說明
 1、 該（gāi）小型燃煤鍋爐除塵器安裝一般為負壓運行（háng），應布（bù）置在引（yǐn）風機前麵為好，安裝時應嚴格按次樣（yàng）本圖表安裝（zhuāng）。如因（yīn）施工（gōng）現場達不到本廠安裝條件時，需和我廠技術科聯係，再（zài）確定安裝方（fāng）式。
2、 煙道走向應盡量減少折彎，各連接處不得有漏氣（qì）現象。
3、 補水管閥門應設在室內，在冬季關（guān）閉閥門後管內不得存水，以免（miǎn）結冰。定期檢查電機皮帶鬆緊度，及（jí）時更換。
4、 安裝（zhuāng）完（wán）畢應運行調試（shì）確定池內水位，正常運行（háng）確保（bǎo）溢流水位，脫硫應保持（chí）池內水PH值8—10。
5、 鍋（guō）爐運（yùn）行（háng）：開（kāi）啟補水閥門，再開啟鍋爐，池內水位應下降（jiàng）（4—6）厘（lí）米為運行正常。

河北（běi）日本91视频玻璃（lí）鋼公司專（zhuān）業生產玻璃鋼脫硫除塵器,除塵係列有噴淋脫硫塔,水膜脫硫除塵器,脫硫除塵堿洗塔,旋流板脫硫除塵（chén）器,堿洗脫硫塔,鍋（guō）爐（lú）除塵器（qì）等。

本產品采用國內先進複合材料玻璃鋼樹脂，耐腐蝕，耐磨程度高，使（shǐ）用壽命長，多功能一體化，占地麵積小，安裝簡便，不增加任何（hé）動力，阻力小，耗水少，比（bǐ）較完善地解決了濕式脫硫除塵器設備存在的（de）一（yī）些實際使用問題（tí）。是我國目前燃煤、燃油鍋爐、水（shuǐ）煤漿鍋爐、窯爐（lú）、冶金、化工行業的酸（suān）霧淨（jìng）化、火電廠、水（shuǐ）泥廠等可選用、理想的環保產品。燃料以稻殼，鋸末，木（mù）材，煤炭等鍋爐的（de）脫硫除塵和粉（fěn）塵除塵。

 雙堿法是（shì）采用鈉（nà）基脫硫劑進行塔內脫硫，由於鈉基脫（tuō）硫劑（jì）堿性強，吸收二氧化硫後反應產物溶解度大（dà），不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方麵脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑（jì）再被打回脫硫塔循環（huán）使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資（zī）及運行費用，比較適用於中小型（xíng）鍋（guō）爐進行脫硫改（gǎi）造。

雙堿法煙氣脫硫技術是利用氫氧化鈉溶液（yè）作為啟動脫（tuō）硫劑，配製好的氫氧（yǎng）化（huà）鈉溶液直接打（dǎ）入脫硫塔洗滌脫除煙氣中（zhōng）SO2來達到煙氣脫硫的目的，然後（hòu）脫硫產物經脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內循環使用。

脫硫工藝主要包括5個部分：(1)吸收劑製備與補（bǔ）充；(2)吸收（shōu）劑漿液噴淋；(3)塔內霧滴與煙氣接（jiē）觸混合；(4)再生池漿液還原鈉基堿；(5)石膏脫水處理。