日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是（shì）國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程（chéng）是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定（dìng）的傳（chuán）質速率，因此,它是（shì）一種十（shí）分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫（liú）設備技（jì）術，屬於（yú）高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於（yú）多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積（jī）小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統（tǒng）運（yùn）行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各（gè）種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵（chén）脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除（chú）氟化（huà）氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵（chén）器就是用來（lái）除去（qù）氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑（jì），同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果（guǒ）；缺點是除塵液需（xū）處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要（yào）選用（yòng）不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備（bèi）在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小（xiǎo）時立（lì）方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因素（sù）之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超過（guò）規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損（sǔn）失大幅度（dù）上（shàng）升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設（shè）備投資和占地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其（qí）使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器（qì）來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度（dù），這是（shì）由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期（qī）。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的（de）情況（kuàng）下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前（qián）再（zài）增加一（yī）級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出（chū）全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放（fàng）濃（nóng）度，表（biǎo）示方（fāng）法（fǎ）同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以當地環保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失（shī）。與濾料（liào）的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室（shì）負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必（bì）需保持的清灰室（shì）數（shù）和維修室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風（fēng）式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵（miàn）積大（dà）,工（gōng）作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地（dì）治（zhì）理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生（shēng）產要求（qiú）和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利（lì）用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省（shěng）煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低（dī）於國（guó）家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐（lú）不停機的（de）工況下,正常工作或（huò）進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在（zài）除（chú）塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對（duì）人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路（lù）煙道及閥（fá）門（mén）專（zhuān）供鍋爐（lú）檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需（xū）要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排（pái）放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器（qì）工作（zuò）原（yuán）理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來（lái）自動（dòng）調節（jiē），並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵（bèng）送（sòng）到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點（diǎn）
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器（qì）集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一（yī）定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出（chū）密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格（gé）曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內（nèi）設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙（yān）氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的（de）工作（zuò）環境（jìng）。
6、對煙（yān）氣中（zhōng）SO2的濃度波動適（shì）應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種（zhǒng）形式（shì），均能達（dá）到良好（hǎo）脫硫效果。
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