日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品（pǐn）。其技術核（hé）心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混（hún）的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣（qì）中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化（huà），能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結（jié）垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵（chén）脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫（liú）化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣（qì）領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是用來除去氣（qì）相中的有害（hài）塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導致二（èr）次汙染。
經過多年的（de）改進（jìn），已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱（zhù）型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日（rì）趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素之（zhī）一。
根據風（fēng）量設計（jì）或選擇袋（dài）式除（chú）塵器時，一般不能使除塵（chén）器在（zài）超過規（guī）定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效（xiào）率也要降低；但也不能將風（fēng）量（liàng）選的（de）過大，否則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇（zé）處理風量常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大（dà）量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措（cuò）施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入（rù）口粉（fěn）塵濃（nóng）度（dù），這是由揚（yáng）塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅（jǐn）次於處（chù）理風量的又一個（gè）重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影（yǐng）響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損（sǔn）。在粉（fěn）塵具有強磨（mó）蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口（kǒu）含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方（fāng）式。袋式除塵器（qì）分為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含（hán）塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器（qì）進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過（guò）濾（lǜ）料的風量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾（lǜ）麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵（miàn）積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室（shì）數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠（kào）,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥（wò）式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特（tè）點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除（chú）塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除（chú）塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工（gōng）作或（huò）進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵（chén）器分組為3個獨（dú）立的濾（lǜ）塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負（fù）壓氣道向前,一（yī）部分塵粒（lì）因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過（guò）濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機（jī）組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有（yǒu）利於延長引（yǐn）風機的（de）使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙（yān）道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈（líng）活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明（míng）顯低於國家規定排（pái）放標準,可應（yīng）用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵（chén）效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能（néng）生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中（zhōng）使用的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥（fá）來自（zì）動調（diào）節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副（fù）產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理（lǐ），除（chú）塵（chén）脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置（zhì），脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主（zhǔ）體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙（wū）水（shuǐ）流（liú）入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達（dá）到良好脫（tuō）硫效（xiào）果。
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