日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化（huà）湍（tuān）流傳質。傳質的過（guò）程是使氣（qì）液形成乳化層（céng），不僅（jǐn）化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外（wài）濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一（yī）體化（huà），不（bú）僅適合電（diàn）站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一（yī）種低阻高效（xiào）的濕法除（chú）塵脫（tuō）硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫（liú）效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一（yī）般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑（jì），同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器（qì），設備技術日（rì）趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時（shí）間內所（suǒ）能淨（jìng）化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的因素之一。
根據風量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降低（dī）；但（dàn）也不能（néng）將風量選的過大，否則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理（lǐ）的（de）選（xuǎn）擇（zé）處理風（fēng）量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度（dù）必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的（de）氣體必（bì）須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的（de）氣體必須采取（qǔ）提溫措施（shī）。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵（chén）效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於（yú）處（chù）理（lǐ）風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或（huò）g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入（rù）口濃度增大（dà），同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是（shì）不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有（yǒu）無必要。預（yù）收（shōu）塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排（pái）灰（huī）裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為（wéi）減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵器進口到出（chū）口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除（chú）塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要因素，它的（de）定義（yì）是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風（fēng）量（liàng）
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效（xiào）果和（hé）連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來（lái）控製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需（xū）保持（chí）的（de）清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度（dù）和直徑之比。濾（lǜ）袋（dài）的（de）長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋（guō）爐（lú）廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除（chú）塵技術基礎上（shàng）,結合臥式（shì）快裝（zhuāng）鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑（hēi）度<林（lín）格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明（míng）顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風（fēng）機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作（zuò）或進行（háng）濾袋清（qīng）灰操作,將除（chú）塵（chén）器分組為（wéi）3個獨（dú）立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部（bù）分塵粒（lì）因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部（bù）分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效地捕集,這是它的（de）突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正（zhèng）常（cháng）工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐（lú）檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力（lì）強,能有效（xiào）地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規（guī）定排放標（biāo）準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗（hào）與同類（lèi）技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的（de）硫（liú）酸氨漿（jiāng）液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸（suān）氨漿液結（jié）晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場（chǎng），經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕（shī）式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特（tè），脫水效（xiào）果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小（xiǎo），主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到（dào）節（jiē）水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱（zhù）形體，屬整體（tǐ）結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的（de）工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形（xíng）式，均能達到良好脫硫效果。
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