日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞（sāi）不結（jié）垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保（bǎo）產品（pǐn）。　除（chú）塵器就是用來除去（qù）氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備（bèi）在單位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量（liàng）。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設計（jì）或選（xuǎn）擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式（shì）除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的（de）大量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器（qì）來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有（yǒu）無必要（yào）。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含（hán）塵濃度乘以處理風（fēng）量（liàng）。
⑸操作方（fāng）式。袋式除（chú）塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器的（de）排放（fàng）濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體（tǐ）從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋（dài）除塵的（de）壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力（lì）損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前（qián）後的裝置和（hé）風機（jī）的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量（liàng）的大（dà）小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度（dù）之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為（wéi）了提高清灰（huī）效果和連續工（gōng）作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（tài）（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運（yùn）行中必需保持的（de）清灰（huī）室數和維修室數的（de）過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾（lǜ）袋的長度和（hé）直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大（dà）,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用（yòng）可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的（de）要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製（zhì）管道煙（yān）氣,以（yǐ）保證在鍋爐（lú）不停機（jī）的工況下,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或（huò）進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化（huà）後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組（zǔ）成（chéng）除塵器係統（tǒng）負（fù）壓,煙（yān）氣（qì）負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處（chù）於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的（de）影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生（shēng）產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤（yóu）其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在（zài）脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來（lái），生（shēng）成35%重量比左右的（de）懸浮粒（lì）子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過（guò）鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌（dí）式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板（bǎn）設計（jì）合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於（yú）阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出（chū）的（de）水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方（fāng）麵防止汙水流（liú）入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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