日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成（chéng）的強化（huà）湍流傳質（zhì）。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它（tā）是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流（liú）傳質脫（tuō）硫設（shè）備技術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液（yè）體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害（hài）氣體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效（xiào）率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐（lú）脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種（zhǒng）低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫（liú）設（shè）備（bèi）環（huán）保產品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為（wéi）濕式脫（tuō）硫（liú）除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配製不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除（chú）塵器在超過規（guī）定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則（zé）增加（jiā）設備投（tóu）資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須（xū）在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除（chú）塵（chén），對電（diàn）除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工（gōng）藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式（shì）除（chú）塵器時，它（tā）是僅次於處理風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次（cì）數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與（yǔ）含塵濃（nóng）度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵（chén）量等於入口含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除（chú）塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和（hé）風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每（měi）個室都有一（yī）個主氣閥來（lái）控製該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾（lǜ）袋的長度和（hé）直徑之（zhī）比。濾袋的（de）長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋（guō）爐引風（fēng）機負壓區,利用（yòng）引（yǐn）風機（jī）組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證（zhèng）在（zài）鍋爐不（bú）停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上（shàng）控製了汙（wū）染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行（háng）濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另（lìng）一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統負（fù）壓,煙（yān）氣負（fù）向（xiàng）流動（dòng）。濾袋除塵器（qì）具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處（chù）於負（fù）壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥（fá）門（mén）專供鍋爐檢修（xiū）烘爐（lú）及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈（líng）活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標（biāo）準,可（kě）應用於（yú）中（zhōng）小型工（gōng）業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵（bèng）送到處理場（chǎng），經過初級（jí）和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下（xià），噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵（miàn）節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地方大小地麵形（xíng）勢（shì），以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高（gāo），適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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