日本91视频（dá）牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作（zuò）用下（xià），以高速旋轉和擴散的（de）狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更（gèng）新理論基礎上，基於（yú）多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液（yè）體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技（jì）術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢（shì）。在（zài）國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先（xiān）水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以（yǐ）除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除（chú）塵（chén）脫（tuō）硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和（hé）煙氣（qì）淨（jìng）化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和（hé）窯爐尾氣（qì）酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵（chén）脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來（lái）除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時（shí）間內所能淨化氣（qì）體的體（tǐ）積量（liàng）。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超過規定風量（liàng）的（de）情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能（néng）將風量選的過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器來（lái）說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻（bō）纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取（qǔ）降溫措施，對低於（yú）露點溫度的（de）氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來（lái）說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設（shè）計或（huò）選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或（huò）g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無（wú）必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處（chù）前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵（chén）濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求（qiú）或（huò）用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的（de）壓力損失取（qǔ）決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機（jī）的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度（dù）之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風量除（chú）以袋除（chú）塵器淨（jìng）過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和連續工作的能（néng）力，在設計中將袋（dài）除塵器分（fèn）割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時（shí）處理風量完全由（yóu）其它室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過（guò）濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的（de）要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為（wéi）有效地治（zhì）理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求（qiú）和現場（chǎng）條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格（gé）曼Ⅰ級的（de）標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離（lí）心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋（guō）爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵（chén）器係統負壓,煙氣（qì）負（fù）向流（liú）動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和（hé）靜電（diàn）等濾（lǜ）塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除（chú）塵器運行（háng）一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋（dài）的影響（xiǎng）而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類（lèi）技（jì）術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化（huà）硫排放的技術（shù），除塵器不（bú）僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要（yào）量，由預設PH控（kòng）製（zhì）閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液（yè）結晶出來（lái），生成35%重量（liàng）比左右的懸（xuán）浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經（jīng）過初級（jí）和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵（chén）器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水經（jīng）過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資（zī）源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二（èr）次汙染（rǎn），達（dá）到節水、節（jiē）電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自（zì）帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種（zhǒng）形式（shì），均能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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