日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和（hé）擴（kuò）散的狀態與（yǔ）吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技（jì）術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體（tǐ）並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一（yī）體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃（rán）煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式（shì）脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配製不同（tóng）的（de）除塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業（yè）可（kě）依自身需要選（xuǎn）用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時（shí）間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時立方（fāng）米（mǐ）（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器（qì）設計（jì）中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超過規（guī）定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容（róng）易（yì）堵（dǔ）塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於（yú）袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度（dù）取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度（dù）的氣體必須采取降溫措施（shī），對（duì）低於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提（tí）溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的（de）變化會影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的（de）工藝所決定的（de），在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又一個重要因素（sù）。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直（zhí）接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之（zhī）增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下（xià）的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃度（dù），表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機（jī）的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了（le），那麽其處理風量的大小就取決於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾（lǜ）風速（sù）（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的（de）總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製該（gāi）室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維（wéi）修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨（jìng）過濾麵積等於總（zǒng）過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換（huàn）器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進行（háng）濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除（chú）塵器從（cóng）根本上控製了汙（wū）染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不（bú）停機的工況下,正常工作或（huò）進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙氣從除（chú）塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理（lǐ）:是利（lì）用鍋爐引（yǐn）風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用（yòng）,且能（néng）對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通（tōng）使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據（jù）生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經（jīng）過初級和（hé）二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備（bèi）對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產品，達到（dào）一定（dìng）的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體（tǐ），為（wéi）噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣（qì）體（tǐ）與（yǔ）水霧（wù）充分接（jiē）觸，故除塵（chén）、脫硫（liú）、除氮（dàn）及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶（dài）水，脫水效（xiào）率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統（tǒng）阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出（chū）的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用，一（yī）方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性（xìng）極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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