誌（zhì）達（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉（zhuǎn）和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強傳（chuán）質（zhì）機理，屬於用（yòng）液（yè）體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並（bìng）實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著（zhe）、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻（zǔ）損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫（tuō）硫設（shè）備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球（qiú）團（tuán）、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就（jiù）是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的（de）設備，在此基（jī）礎（chǔ）上增加脫硫效（xiào）果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為（wéi）濕（shī）式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕（shī）式除塵的（de）優點是（shì）易維護，且可（kě）通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進（jìn），已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型（xíng）、浮球型、篩板型（xíng）等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要（yào）選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器（qì）
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立（lì）方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇（zé）處（chù）理（lǐ）風（fēng）量常（cháng）常是根據（jù）工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在露（lù）點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變化（huà）會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的（de）工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的（de）又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失（shī）隨之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度（dù）指除塵器的排放（fàng）濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保（bǎo）要求或用戶（hù）的要求為準（zhǔn），袋（dài）式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除（chú）塵（chén）的（de）壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是（shì）通過濾料的（de）風量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥來控製該室處於過（guò）濾（lǜ）狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過（guò）濾麵積等於（yú）總（zǒng）過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下（xià）規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效（xiào）地治理（lǐ）鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場（chǎng）條件,因爐製宜（yí）自行設計負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風（fēng）機組成除（chú）塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋（dài）除（chú）塵（chén）器（qì）從根本上控製（zhì）了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口（kǒu）;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可（kě）分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進（jìn）氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道向前（qián）,一（yī）部分塵（chén）粒因重力作（zuò）用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨（jìng）化後氣（qì）體經引風機向外排放,從（cóng）而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器（qì）係統（tǒng）負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是（shì）淨化後（hòu）煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋（guō）爐,除塵效率（lǜ）可（kě）達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較低,能（néng）源消（xiāo）耗與同類（lèi）技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的（de）技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除（chú）塵設備（bèi）利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為（wéi）例)的氨（ān）水作為（wéi）脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的（de）懸浮粒子（zǐ）。這些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到（dào）節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可（kě）根據地方（fāng）大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極（jí）強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應（yīng）不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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