日本91视频牌脫硫除（chú）塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除（chú）塵（chén）脫硫技術（shù）的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍（tuān）流（liú）傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上（shàng），基於（yú）多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定（dìng）、壓阻（zǔ）損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應（yīng）用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新（xīn）穎的脫硫（liú）設備環保產品。　除塵器就是（shì）用（yòng）來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫（tuō）硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易（yì）維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可（kě）依自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵（chén）器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或（huò）選擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不（bú）能將風量選的過（guò）大，否則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根（gēn）據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度（dù），第二（èr）是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關係（xì）並（bìng）不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來（lái）說（shuō），溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對（duì）於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可（kě）以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和（hé）負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出（chū）口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要（yào）求或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失（shī）
袋式除塵的壓力（lì）損失（shī）是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設（shè）備結（jié）構（gòu）的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的（de）性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上（shàng）堆積（jī）的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓力（lì）是根據（jù）除塵（chén）器（qì）前後的裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過（guò）濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是（shì）指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰（huī）效果和連續（xù）工作的（de）能力，在設計（jì）中將（jiāng）袋除塵器分割成若（ruò）幹室（shì）（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量完全由其它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵（miàn）積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環保法的（de）要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察（chá）研究（jiū）濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生（shēng）產要求和（hé）現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以（yǐ）保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙（yān）氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和（hé）靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的（de）突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋（dài）正常工（gōng）作,還（hái）設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放（fàng）濃度明（míng）顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除（chú）塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器（qì）工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能（néng）脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫（liú）過程中使用的（de）氨水需要（yào）量，由預設PH控（kòng）製（zhì）閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過初級和（hé）二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故（gù）除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒（tǒng）體（tǐ）內設有脫水裝置（zhì），脫水板設計合（hé）理（lǐ）獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶（dài）支架，安（ān）裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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