日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過（guò）程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術（shù），屬於（yú）高科技（jì）第三代產品。其技術核（hé）心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基（jī）礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣（qì）或廢氣中（zhōng）分離（lí）彌散的（de）塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化（huà），能耗（hào）低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失（shī）少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤（méi）鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團（tuán）煙氣（qì）領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫（liú）設備環保產（chǎn）品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除（chú）塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點是易維護，且可通（tōng）過（guò）配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導致二次（cì）汙染。
經過（guò）多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的水（shuǐ）膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依（yī）自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備（bèi）在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體（tǐ）積（jī）量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要（yào）的因素之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規定風（fēng）量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率（lǜ）也要降低；但也（yě）不能將風量選的（de）過大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處（chù）理風（fēng）量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫（wēn）度，第（dì）二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使（shǐ）用（yòng）溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫（wēn）度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的（de）氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這（zhè）是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨（suí）之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預（yù）收（shōu）塵有無必要。預收塵就是（shì）在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰（huī）能力應（yīng）以能排出全部收下的（de）粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃（nóng）度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除（chú）塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當（dāng）地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的（de）排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力（lì）損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操（cāo）作壓力（lì）是根據（jù）除塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵器（qì）的設計（jì）耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料（liào）的（de）風量和（hé）濾（lǜ）料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決（jué）於過（guò）濾速度（dù）的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處（chù）理風量（liàng）（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除（chú）塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過（guò）濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積（jī）。
為了提（tí）高（gāo）清灰效果和連續工作的能（néng）力（lì），在設計（jì）中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有（yǒu）一個主氣閥來控製（zhì）該室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾（lǜ）麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護（hù）了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該（gāi）廠在全麵考察研（yán）究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的（de）特（tè）點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤（méi）器和熱（rè）管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋（xuán）輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的（de）工況下,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他（tā）分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵（chén）器下部進（jìn）氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外排（pái）放,從（cóng）而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環境（jìng）的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害（hài）大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突（tū）出（chū）優點。
濾袋清（qīng）灰,除（chú）塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙（yān）塵磨（mó）損（sǔn）。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵（miàn）積（jī）小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈（líng）活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環（huán）使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到（dào）節（jiē）水（shuǐ）、節電的作（zuò）用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安（ān）裝（zhuāng），適（shì）應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理、維護（hù），運行率（lǜ）高（gāo），適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不（bú）同的脫硫（liú）工藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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