日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪（lún）增壓湍流（liú）裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴（kuò）散（sàn）的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全（quán）過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公（gōng）司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於（yú）用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的（de）目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一（yī）體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨（jìng）化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是（shì）用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增（zēng）加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配製不同（tóng）的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過（guò）多年的改（gǎi）進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除（chú）塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為（wéi）每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式（shì）除塵器設計中重要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能（néng）使除塵器（qì）在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備投（tóu）資和占地麵（miàn）積（jī）。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和（hé）經驗來（lái）決定的。
2、使（shǐ）用溫（wēn）度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫措（cuò）施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量的（de）又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋（dài）式除塵（chén）器來說（shuō），入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要（yào）。預（yù）收塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰（huī）裝（zhuāng）置的排灰能力。排（pái）灰裝置（zhì）的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的（de）粉（fěn）塵為準，粉塵量（liàng）等（děng）於入口含（hán）塵濃度乘以處（chù）理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入口濃度大的不（bú）宜采（cǎi）用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或（huò）用戶的要求（qiú）為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如（rú）孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是（shì）設計和（hé）選擇袋（dài）式除塵器的重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或（huò）者是通過濾（lǜ）料（liào）的風量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確（què）定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取（qǔ）決（jué）於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過（guò）濾（lǜ）速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態（tài）還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室（shì）負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為（wéi）淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積（jī）減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合（hé）利用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求（qiú）和（hé）現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利（lì）用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為（wéi）鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的（de）引風裝置。為（wéi）保（bǎo）證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰操（cāo）作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流動（dòng）。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引（yǐn）風（fēng）機負壓區,使除塵係統（tǒng）處（chù）於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長（zhǎng）引風機的使（shǐ）用壽命和（hé）避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設置（zhì）旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火（huǒ）時（shí）使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要（yào）進行（háng）現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含（hán）塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業（yè）鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進（jìn）行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸（suān）氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸（xuán）浮粒（lì）子。這些漿液（yè）被子（zǐ）泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級（jí）脫水，然後，再（zài）送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼（màn）黑度（dù）<1級。
2、脫（tuō）水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣（qì）通（tōng）過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一（yī）方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵（miàn）防止（zhǐ）汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的（de）作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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