日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫（liú）氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過程保持（chí）極高且穩定的傳質速（sù）率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的（de）低阻高效脫硫設（shè）備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在（zài）爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日（rì）趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除（chú）塵（chén）器選型考（kǎo）慮的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫（tuō）硫（liú）除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化氣體（tǐ）的體積量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過（guò）規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低；但也（yě）不能將風量（liàng）選的過大，否則增加設備（bèi）投（tóu）資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施（shī），對低於露（lù）點溫度的（de）氣體（tǐ）必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫（wēn）度的變化（huà）會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即（jí）入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於（yú）處理風量的又（yòu）一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器（qì）來說，入口含（hán）塵濃度將直（zhí）接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失（shī）和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積（jī）灰（huī）速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增（zēng）加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成（chéng）正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在除塵器入口處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵（chén）濃度乘以（yǐ）處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓（yā）和負壓（yā）兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口（kǒu）含（hán）塵濃度的（de）大小應以當地環保要求或用戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度（dù）一般（bān）都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵（chén）器的操作壓力（lì）是（shì）根據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾（lǜ）速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中（zhōng）： Q — 處（chù）理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清（qīng）灰（huī）效果和連續（xù）工作的（de）能力，在設計（jì）中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積（jī）等於總過（guò）濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室（shì）數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長（zhǎng）徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利（lì）用引風機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度（dù）控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常（cháng）工作或進行濾袋清灰操（cāo）作（zuò）,將除塵器（qì）分組為3個（gè）獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分（fèn）煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓（yā）,煙（yān）氣負向（xiàng）流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於（yú）負壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使（shǐ）用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含（hán）塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規（guī）定排放標準,可應用於中小型（xíng）工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫（liú）排放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除（chú）煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高附加值的（de）硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使（shǐ）用（yòng）的氨水需（xū）要量（liàng），由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸（suān）氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這（zhè）些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下（xià），噴射出密密層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的（de）水（shuǐ）經過沉澱（diàn），封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節（jiē）水、節（jiē）電的作用，使運行費（fèi）用降低（dī）。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方（fāng）式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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