日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的（de）強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中性，能（néng）使全（quán）過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一種（zhǒng）十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其（qí）技術核心（xīn）是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點（diǎn）是：除塵脫（tuō）硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵（dǔ）塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設（shè）備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除（chú）氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢（fèi）氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫（tuō）硫（liú）設備環保產品。　除塵（chén）器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同（tóng）的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果（guǒ）；缺點（diǎn）是除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業可依自身需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是（shì）指除（chú）塵設（shè）備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對（duì）於袋式除塵器（qì）來（lái）說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度（dù）的氣體必須（xū）采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度（dù）與除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即（jí）入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝（yì）所決定的（de），在設計（jì）或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得（dé）不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是（shì）在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體（tǐ）從除（chú）塵器進口到出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的（de）速度（dù），或者是通過濾料的風（fēng）量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大小就取決於過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風（fēng）量除以（yǐ）袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰（huī）效果和連（lián）續工作的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處（chù）於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離（lí）線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐（lú）廢（fèi）氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率（lǜ）高,使用可（kě）靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的（de）要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置（zhì）。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器,把（bǎ）除塵器設在（zài）鍋爐（lú）引風機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹（chuī）布袋（dài）除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為（wéi）3個（gè）獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可（kě）分組也可並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作（zuò）。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集（jí）,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和（hé）聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓區（qū）,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和（hé）避（bì）免（miǎn）被（bèi）煙塵磨損。為了（le）保證（zhèng）濾袋（dài）正（zhèng）常工作,還設置（zhì）旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵（miàn）積（jī）小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應（yīng）用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低（dī）,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人（rén）體的煙（yān）塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設（shè）備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中（zhōng）使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達到（dào）一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流（liú）下，防止了二（èr）次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用低（dī）。
煙（yān）氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安（ān）裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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